[发明专利]一种电铸K金工艺

说明书

发明涉及一种电铸K金工艺，解决现有K金电铸成色难控，成本高昂的问题。包括有如下步骤：A：银模制作：用金属银制作腔体模具；B：硅模制作；C：蜡模制作：在银模腔体内浇灌蜡水，凝固后形成蜡模；D：在蜡模表面刷一层铜油形成一层软质铜油层；E：在铜油表面电铸铜形成一层硬质铜外壳；F：在铜外壳表面电铸一层银层；G：将整个产品进行电铸K金，所述的电铸液包括有溶剂水、导电盐(180‑200)g/L、氰化金钾(11.5‑17.5)g/L、氰化银钾(2.5‑3.0)g/L或氰化亚铜(54.5‑71.5)g/L、络合剂(10.5‑19.0)g/L、内应力消除剂(0.00125‑0.3)g/L、湿润剂(0.3‑3.0)g/L；H：除蜡；去除铜油层，铜以及银。本发明的电铸K金工艺制作的首饰是中空的，很轻，耗金少，电铸致密，成色稳定，强度好，不容易破裂。

技术领域

发明涉及首饰领域，尤其涉及一种电铸K金工艺。

背景技术

现有的K金电铸由于运作成本极高昂，镀层成色非常难掌控，电铸的K黄偏青金色，很难电铸出颜色纯正致密的玫瑰金色。

发明内容

发明的目的在于解决现有K金电铸成色难控，成本高昂的问题。

为解决发明所提出的技术问题采用的技术方案为：发明的电铸K金工艺包括有如下步骤：

A：银模制作：用金属银制作腔体模具；

B：硅模制作：用硅胶包裹银模，制造出腔体模具；

C：蜡模制作：在银模腔体内浇灌蜡水，凝固后形成蜡模；

D：在蜡模表面刷一层铜油形成一层软质铜油层；

E：在铜油表面电铸铜形成一层硬质铜外壳；

F：在铜外壳表面电铸一层银层；

G：将整个产品进行电铸K金，所述的电铸液包括有溶剂水、导电盐(180-200)g/L、氰化金钾(11.5-17.5)g/L、氰化银钾(2.5-3.0)g/L或氰化亚铜(54.5-71.5)g/L、络合剂(10.5-19.0)g/L、内应力消除剂(0.00125-0.3)g/L、湿润剂(0.3-3.0)g/L；

H：除蜡；去除铜油层，铜以及银。

对发明作进一步限定的技术方案包括：

步骤G中，导电盐为磷酸盐和柠檬盐。

所述的步骤G中，络合剂为氰化钾。

所述的步骤G中，内应力消除剂为稀有金属氧化物。

所述的步骤G中，湿润剂为磺化蓖麻油。

所述的步骤G中，电铸液包括有溶剂水、导电盐(180-200)g/L、氰化金钾(11.5-17.5)g/L、氰化银钾(2.5-3.0)g/L、络合剂(17.5-19.0)g/L、内应力消除剂(0.00125-0.00375)g/L、湿润剂(0.3-0.8)g/L。

步骤H中，所述的除蜡前先在产品上打孔，孔的深度能深及蜡层, 在热碱水中除蜡；然后硝酸去除产品内部的铜油层，铜和银。

步骤G中，所述的电铸液包括有溶剂水、导电盐(180-200)g/L、氰化金钾(12-14)g/L、氰化亚铜(54.5-71.5)g/L、络合剂(10.5-12.0)g/L、内应力消除剂(0.1-0.3)g/L、湿润剂(2.0-3.0)g/L、缓冲剂（25-45）g/L。

所述的缓冲剂为酒石酸盐。

步骤H中，除蜡前，在产品表面先电铸一层铜，然后除蜡，接着进行回火处理，回火完成后，再用硝酸去除产品内部的铜油层，铜和银和产品表面的铜层。