[发明专利]立体活动式混凝土预制构件生产系统

说明书

本发明涉及一种立体活动式混凝土预制构件生产系统，涉及装配式建筑领域，搭建于装配式建筑的施工现场，包括：模台板、浇筑框和支撑件；所述模台板设置有多块且竖向间隔叠放，相邻所述模台板之间通过多个所述支撑件进行支撑，所述支撑件与所述模台板之间可拆式装配，所述模台板的上表面平整，所述浇筑框固定于所述模台板的上表面以形成混凝土预制构件的浇筑空腔，所述浇筑框的高度小于相邻所述模台板之间的层间高度。本发明具有结构牢固、可直接在施工现场搭建且占地面积小、无需远距离运输预制构件的效果。

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种立体活动式混凝土预制构件生产系统。

背景技术

在装配式建筑建设过程中，通常需要提前浇筑好建筑主体，然后配合多种多样的混凝土预制构件（比如规格不同的叠合楼板）进行搭建。基于现阶段，预制构件都是在工厂进行生产，然后根据具体施工场地的需求，将做好的预制构件运输到对应场地。

而预制构件的运输已经逐渐成为了行业内一件老、大、难的问题，主要体现为以下几个方面：运输车辆投入大、路线选择困难、运输过程中预制构件容易磕碰和损坏、预制构件到场后转场倒运费时费力，这些问题无形中导致了装配式建筑的成本大大增加，而目前有由于建筑施工现场需要对方各种物料，用地面积比较有限，所以很少有在施工现场生产加工预制构件的做法，故而有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种立体活动式混凝土预制构件生产系统，具有结构牢固、可直接在施工现场搭建且占地面积小、无需远距离运输预制构件的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立体活动式混凝土预制构件生产系统，搭建于装配式建筑的施工现场，包括：模台板、浇筑框和支撑件；

所述模台板设置有多块且竖向间隔叠放，相邻所述模台板之间通过多个所述支撑件进行支撑，所述支撑件与所述模台板之间可拆式装配，所述模台板的上表面平整，所述浇筑框固定于所述模台板的上表面以形成混凝土预制构件的浇筑空腔，所述浇筑框的高度小于相邻所述模台板之间的层间高度。

通过采用上述技术方案，首先该生产系统的主体由多块模台板搭建而成，相邻模台板之间可以用于浇筑、养护混凝土预制构件，占地面积比较小，进而可以在建筑施工现场上直接搭建该生产系统，不会占用建筑施工现场大量面积，因此制作成型的混凝土预制构件可以就地使用，无需远距离运输预制构件，进而有效避免了以下几个问题：运输车辆投入大、路线选择困难、运输过程中预制构件容易磕碰和损坏、预制构件到场后转场倒运费时费力；同时支撑件不仅具有连接上下相邻模台板的作用，而且可以使相邻模台板之间留出足够的层间高度，结构比较牢固，配合模台板上表面固定的浇筑框，工作人员可以在浇筑框内搭建钢筋、桁架，然后再向浇筑框中浇筑混凝土，在该层中的混凝土预制构件固化成型及养护的过程中，工作人员可以在其上方继续搭建模台板，然后再制作下一个混凝土预制构件，比较节省时间；需要取出混凝土预制构件时，先将上一层的混凝土预制构件吊装起来并挪走，然后拆除对应的模台板，之后再继续吊装、挪走下一个混凝土预制构件即可。

本发明进一步设置为，所述模台板的主体由多块铝模板拼接而成，相邻所述铝模板之间通过螺栓组固定连接。

通过采用上述技术方案，铝模板和螺栓组作为建筑施工现场最为普通的配件，取材非常方便、成本较低，而且工作人员无需培训就能熟练组装拆卸，由铝模板组装而成的模台板结构还比较牢固，可以根据混凝土预制构件的尺寸，使用不同数量的铝模板随意组装成相应的大小，工作人员可以就地取材，快速组装成型该模台板。

本发明进一步设置为，所述模台板的底部与所述支撑件相对应的位置设置有安装龙骨，所述安装龙骨为所述支撑件提供安装位置，所述安装龙骨固定于与其相邻的两块所述铝模板之间。

通过采用上述技术方案，安装龙骨可以增强模台板的结构强度，由于支撑件在普通的铝模板上安装比较困难，安装龙骨还可以为支撑件提供稳定的安装位置。