[发明专利]一种静音卧室扇用电机、卧室扇及加工该电机的加工方法在审
申请号: | 201910723376.8 | 申请日: | 2019-08-07 |
公开(公告)号: | CN110417138A | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 钱志存;储俊杰;田军;唐小元 | 申请(专利权)人: | 中山市精久电机有限公司 |
主分类号: | H02K1/14 | 分类号: | H02K1/14;H02K1/27;H02K5/167;H02K11/30;H02K15/00 |
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地址: | 528415 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 定子轭部 卧室 电机 齿冠 齿条 转子 内切圆 加工 静音 圆弧形结构 边缘延伸 齿槽转矩 电机定子 电机运动 定子转动 端面连接 环形结构 两倾斜面 倾斜设置 一端连接 噪声降低 对称轴 两端面 倾斜面 外侧面 外缘处 中心圆 切点 铁芯 削角 周壁 申请 噪声 震动 侧面 配合 | ||
1.一种静音卧室扇用电机,其特征在于,包括:
定子和转子,所述转子可转动地设置在所述定子的外侧;
所述定子包括:铁芯和绕组漆皮线,该铁芯包括呈环形结构的定子轭部以及沿所述定子轭部的径向向外突设于所述定子轭部外缘的用于供所述绕组漆皮线绕卷的均匀分布的多个齿条,每个所述齿条远离所述定子轭部的一端形成一齿冠,该齿冠的周壁包括:以内切圆和中心圆的切点为中心同时沿所述内切圆的弧边延伸的呈圆弧形结构的外侧面,一端分别与所述外侧面的连接并且另一端以所述齿条的中心线为对称轴并沿所述外侧面的弯曲方向向外倾斜设置的两倾斜面,分别与两所述倾斜面的另一端连接的两端面以及与所述外侧面相对设置的并连接两所述端面的内侧面,其中,所述中心圆是以所述定子轭部的中心为圆心,以所述定子轭部的中心点到任意一所述齿冠外侧面的中心的距离为半径所作的圆,所述内切圆内切于所述中心圆并且所述内切圆的圆心位于所述齿条的中心线上,所述内切圆的半径大小为所述中心圆半径大小的1/3-1/2;
所述定子与所述转子转动配合可降低所述转子转动时的齿槽转矩进而减少所述电机运转时的噪音。
2.根据权利要求1所述的静音卧室扇用电机,其特征在于,所述外侧面对应的弧长为5.95-6.05cm。
3.根据权利要求1或2所述的静音卧室扇用电机,其特征在于,所述倾斜面与垂直所述齿条中心线的水平线之间的夹角大于45度且小于90°。
4.根据权利要求3所述的静音卧室扇用电机,其特征在于,所述端面的宽度与第一直线的比值大于1/2,其中,所述第一直线的一端与所述内侧面连接,另一端沿所述端面的设置方向延伸并与所述外侧面连接。
5.根据权利要求1-2、4任意一项所述的静音卧室扇用电机,其特征在于,所述转子包括:电机机壳,环设在所述电机机壳内侧壁上的永磁铁以及穿设于所述电机机壳中部的转动轴组件,所述定子还包括:PCB控制电路板以及轴承座组件,所述轴承座与所述转动轴组件转动连接,用于固定所述转动轴组件,所述PCB控制电路板与所述绕组漆皮线电连接并可拆卸的设置在所述轴承座远离所述电机机壳的一端,该PCB控制电路板中间设置有与所述轴承座结构相匹配的用于供所述轴承座穿过的通孔。
6.一种具有上述权利要求1-5任意一项所述电机的卧室扇,其特征在于,所述卧室扇还包括:外壳以及设置在所述外壳内的叶片组件和控制组件,其中,所述电机设置在所述外壳内部并与所述叶片组件驱动连接以及与所述控制组件电连接,所述电机在所述控制组件的控制下带动所述叶片组件转动进行送风。
7.一种加工上述权利要求1-5任意一项所述电机的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
减料:选取标准铁芯,该标准铁芯的齿冠的外侧面是围绕中心圆的弧边延伸设置的,所述标准铁芯包括呈环形结构的定子轭部以及均匀分别在所述定子轭部的外缘处的并沿所述定子轭部的轴向延伸的多个齿条,每个所述齿条远离所述定子轭部的一端形成一齿冠,该齿冠包括:沿中心圆的弧边延伸设置的呈弧形结构的外侧面、一端分别与两所述外侧面的端部连接的端面以及与所述外侧面相对设置并与所述端面的另一端连接的内侧面;
通过作内切圆的方式对所述标准铁芯的所述外侧面进行减料,使所述外侧面的中心位置与所述内切圆和所述中心圆的切点重合并且使沿所述内切圆的弧边延伸,其中,所述中心圆是以所述定子轭部的中心为圆心,以所述定子轭部的中心点到所述外侧面的中心点的距离为半径所作的圆,所述内切圆内切于所述中心圆并且所述内切圆的圆心位于所述齿条的中心线上,所述内切圆的半径大小为所述中心圆半径大小的1/3-1/2;
削角:在所述齿冠的外侧面完成减料后,分别在所述齿冠的所述外侧面以及两所述端面上以所述齿条的中心线并沿所述外侧面的弯曲方向向外倾斜对所述外侧面和所述端面所形成的夹角进行削除,以形成两倾斜面。
8.根据权利要求7所述的加工方法,其特征在于,所述削角包括:削角的方向与垂直所述齿条中心线的水平线之间的夹角应大于45度且小于90度。
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