[发明专利]评价综合误差对零件加工精度影响的方法

权利要求书

1.评价综合误差对零件加工精度影响的方法，其特征在于步骤如下：1）加工毛坯本体，铣本体长边立面；2）毛坯旋转180°，铣平另一长边立面；3）铣本体下表面；4）主轴预热，9000r/min连续旋转30分钟，温度枪测量主轴温度直至温度平衡；5）毛坯旋转180°，铣本体上表面；6）以样件本体中心和上表面中心点为原点，进行对刀；7）开粗圆柱；8）开粗凸台；9）充分冷却机床，使主轴冷却至室温；10）精修凸台；11）精修圆柱；12）圆柱倒角；13）凸台倒角；14）利用高度规和二次元测量尺寸；15）得到以热误差为主的综合误差，形成检测报告。

2.如权利要求1所述的评价综合误差对零件加工精度影响的方法，其特征在于：所述的步骤5）中，利用等高块垫高毛坯，对本体下表面进行打表，要求Y向≤0.04mm/全程，X向≤0.003mm/10mm。

3.如权利要求1所述的评价综合误差对零件加工精度影响的方法，其特征在于：所述的步骤4）中，利用温度枪测量主轴轴承位温度，要求连续两次测量，每次间隔10分钟，主轴轴承位和室温变化均≤1℃，默认为温度平衡。

4.如权利要求1所述的评价综合误差对零件加工精度影响的方法，其特征在于：所述的步骤11）中，在精修圆柱的时候，每个角落为一组，每个角落间隔25分钟主轴空运转，不开启冷却液，采用风冷。

5.如权利要求1所述的评价综合误差对零件加工精度影响的方法，其特征在于：所述的步骤10）和步骤11）中，在精修圆柱和凸台的时候，通过较大的转速差来测量伸长量，但由于每台设备的主轴不同，根据情况适当修改转速。

6.如权利要求1所述的评价综合误差对零件加工精度影响的方法，其特征在于：所述的步骤12）和步骤13）中，倒角尺寸均为C0.2。

7.如权利要求1所述的评价综合误差对零件加工精度影响的方法，其特征在于：所述的步骤14）中，按N字型方向测量，每组数据取平均数，构成折线图；对于Z向的误差，以上表面归零，利用高度规，以圆柱的相对高度来测量；对于X、Y向的误差，利用二次元，以圆柱和凸台中心的对称度来测量。