[发明专利]一种大型拉形模具的通用定位底座及定位方法

权利要求书

1.一种大型拉形模具的通用定位底座，其特征在于，所述的大型拉形模具的通用定位底座包括定位底座本体(3)以及设置于定位底座本体(3)上的吊棒(301)、固定装置(302)、零点定位器(303)、导正销(304)；其中，

所述的定位底座本体(3)具有横、纵交叉筋条结构，筋条交叉位置为圆柱体，定位底座本体(3)的上、下表面为开放式结构，定位底座本体(3)的面积小于拉形模(2)的底面积；

所述的吊棒(301)设置于定位底座本体(3)两长边侧壁上，用于通用定位底座的调运；

所述的零点定位器(303)和导正销(304)设置于定位底座本体(3)的上表面的筋条交叉处的圆柱体上，其中零点定位器(303)设置有至少四个，位于定位底座本体(3)的上表面中央；导正销(304)设置有四个，分别设置于定位底座本体(3)上表面四角处；

所述的固定装置(302)设置于定位底座本体(3)的下表面，固定于纵向筋条上，同一筋条上的相邻的固定装置(302)之间的间距相等，固定装置(302)用以将通用定位底座与拉形机的工作台(4)连接固定。

2.根据权利要求1所述的大型拉形模具的通用定位底座，其特征在于，所述的零点定位器(303)设置有四个，构成矩形形状。

3.根据权利要求1所述的大型拉形模具的通用定位底座，其特征在于，所述的零点定位器(303)设置有六个或者八个。

4.一种使用权利要求1至3中任一项所述的大型拉形模具的通用定位底座进行定位的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据待生产的蒙皮零件(1)，选择相应的拉形模(2)；

2)根据步骤1)中选择的各拉形模(2)，在通用定位底座上安装零点定位器(303)及导正销(304)，通用定位底座的面积小于任意一个拉形模(2)的底面积；

3)根据通用定位底座上零点定位器(303)的位置确定各拉形模(2)的加工基准，在拉形模(2)的下表面，与各零点定位器(303)对应的位置设置各定位销(201)，在拉形模(2)的下表面，与各导正销(304)对应的位置设置各导正孔(202)，并在通用定位底座上进行拉形模型面的数控加工；

4)蒙皮零件(1)成形前，先在拉形机的工作台(4)上安装通用定位底座，通过固定螺母(5)和固定螺栓(6)配合固定装置(302)连接固定；其中各蒙皮零件(1)在更换拉形模(2)的过程中，底座不拆卸，只需要更换拉形模(2)，并按零点定位系统进行快速定位；

5)各蒙皮零件(1)全部成形后进行热处理，其间将通用定位底座拆卸并移装在数控加工中心工作台上，通用定位底座安装时，通过零点定位系统进行找正；

6)根据蒙皮零件(1)热处理进出炉的顺序，依次安装拉形模(2)，保证基准统一，蒙皮零件在数控中心上加工基准孔；

7)蒙皮零件化学铣切或镜像铣切后，返回数控加工中心切割边缘。