[发明专利]一种排液采气装置以及气井排液方法

说明书

本发明提出一种排液采气装置，包括：检测筒、动作通和密封筒，检测筒上设置有采样孔，检测筒下端与采样孔导通，检测筒内设置有蓄电池、控制模块和数据采集模块，数据采集模块中包含温度检测模块和/或压力检测模块；动作筒内设置与控制模块信号连接的执行机构，执行机构可推动阀芯运动；密封筒的上端口连接在动作筒的下端口内，密封筒内设置有阀孔，阀孔与阀芯相匹配，密封筒上套装有胶筒，密封筒的下端口与外界相连通；其中，密封筒、动作筒和检测筒通过阀孔和采样孔形成中心导流通道。本发明还提出一种气井排液方法，使用以上所述的排液采气装置实现。

技术领域

本发明属于油气井采集技术领域，具体涉及一种排液采气装置以及气井排液方法。

背景技术

目前气田排液采气主要有物理法和化学法，其中物理法又划分为自动力和外动力两种，外动力物理法如机抽、氮气气举等，工艺措施成本高昂，应用范围有限；自动力物理法如柱塞气举，工艺成本相对低廉，应用范围正不断扩大，是气田排液采气工艺的一个发展方向。以柱塞气举排液采气工艺为例，该工艺的装置主要由井口控制集成、井下卡定机构、柱塞本体等部分构成，通过关井恢复井底能量，利用间歇生产的方式来实现柱塞在井筒内往复运动排液。当前柱塞装置排液的实现方法是：1、向气井的油管内下入柱塞，此时柱塞上方为需要排出的液柱；2、关井恢复能量，直至可将此时柱塞上方液柱举至地面的压力；3、开井后，柱塞推动上方液柱举升至地面。这样存在一个问题，当关井恢复能量后仍无法将柱塞及其上方的液柱举升出地面时，该工艺效果就会受限。当关井时间较长，井底压力恢复过足，这种情况又极易造成柱塞在油管内上行速度过快，进而对井口形成超压风险甚至造成设备损坏。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供一种排液采气装置以及气井排液方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本发明提出一种排液采气装置，包括：

检测筒，所述检测筒的表面设置有采样孔，所述检测筒的下端与所述采样孔相导通，所述检测筒内设置有蓄电池、控制模块和数据采集模块，所述数据采集模块与所述控制模块信号连接，所述数据采集模块中包含温度检测模块和/或压力检测模块；

动作筒，所述动作筒的两端相导通，所述动作筒内设置有执行机构，所述执行机构与所述控制模块信号连接，所述执行机构可推动阀芯运动；

密封筒，所述密封筒的上端口连接在所述动作筒的下端口内，所述密封筒内设置有阀孔，所述阀孔与所述阀芯相匹配，所述密封筒上套装有胶筒，所述密封筒的下端口与外界相连通；

其中，所述密封筒、动作通和所述检测筒通过阀孔和采样孔形成中心导流通道。

本发明还具有以下可选特征。

可选地，所述阀孔位于所述密封筒的上端口，所述密封筒的下端的侧壁上设置有轴肩，所述密封筒的中部的侧壁上设置有通向所述胶筒内侧的通孔。

可选地，所述执行机构包括线圈和铁芯，所述铁芯的下端与所述阀芯相连接，所述线圈通电后，所述铁芯吸入线圈内，并推动所述阀芯封堵所述阀孔。

可选地，还包括缓冲机构，所述缓冲机构连接在所述密封筒的下端口，所述缓冲机构上设置有连通孔，所述连通孔与所述密封筒的下端口相连通。

可选地，所述缓冲机构包括缓冲筒，所述缓冲筒的上端口与所述密封筒相连接，所述缓冲筒的侧壁上设置有所述连通孔，所述缓冲筒的下端口连接有撞击头，所述撞击头与所述缓冲筒之间设置有弹簧。

可选地，所述缓冲筒的下端设置有缩口，所述撞击头上连接有直杆，所述直杆伸入所述缩口内，所述直杆的上端连接有限位头，所述限位头外径大于所述缩口内径，所述弹簧套装在所述直杆上。

可选地，所述检测筒的上端连接有打捞头。

可选地，所述检测筒的外侧壁周向均匀分布有扶正弹片。