[发明专利]一种物理试样冷态加工设备

说明书

本发明公开了一种物理试样冷态加工设备，包括机箱，机箱两侧壁上安装有导轨，且导轨上滑动卡接龙门架，龙门架上安装水切割头，机箱两侧内壁顶部间固定安装多个置物板，水切割头下方的置物板上放置工件，工件两侧的置物板上安装导流夹板，且导流夹板紧密压在工件的两侧，置物板下方的机箱内壁间安装有动态过滤机构。工件放在置物板上，并通过导流夹板夹紧固定，水切割头对工件进行切割，动态过滤机构推动机箱内水体，使得水面产生波动，则水面波动沿导流夹板冲过工件表面，从而将金刚砂和切屑冲入机箱内的水体中，且动态过滤机构对机箱内的水体进行动态过滤，过滤时，机箱上部和底部的水体分割，排水处的水体保持洁净，便于排水和循化利用。

技术领域

本发明涉及冷态加工技术领域，具体为一种物理试样冷态加工设备。

背景技术

对物理式样进行冷态加工常采用水切割设备，水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，目前的水切割设备在加工时机箱内会装满水体，切割头喷出的高压水流贯穿工件后会射入水体中，从而将切屑充入水体中，但是，工件表面常常会因溅射而残留大量金刚砂和切屑，容易在切割头移动切割时对高压水流进行阻挡，造成切割边缘不平整，且机箱内的水随着切割进行会逐渐增多，需要将水体排出，而目前排水时都是在排水管处安装过滤网将金刚砂和切屑过滤，但是，过滤网处于固定状态，随着金刚砂和切屑在过滤网上的堆积会造成过滤网堵塞，从而使得水体流量减小，不利于排水，为此我们提出一种物理试样冷态加工设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物理试样冷态加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物理试样冷态加工设备，包括机箱，所述机箱两侧壁上安装有导轨，且导轨上滑动卡接龙门架，所述龙门架上安装水切割头，所述机箱两侧内壁顶部间固定安装多个置物板，所述水切割头下方的置物板上放置工件，所述工件两侧的置物板上安装导流夹板，且导流夹板紧密压在工件的两侧，所述置物板下方的机箱内壁间安装有动态过滤机构，所述动态过滤机构包括传动带，所述机箱两侧内壁间安装有传动带，所述传动带上固定安装多个过滤推板，所述传动带两端的机箱内壁上固定安装分隔板，所述传动带的下行带转至上行带的一端的分隔板和机箱侧板间固定套接循环水管，所述循环水管的内端面与分隔板内壁平齐，所述传动带下方的机箱内壁间卡接支架，所述支架的两端顶部固定安装有上刷毛，所述上刷毛紧密接触传动带的下行带两端。

优选的，所述机箱两侧的导轨以及龙门架上均安装有丝杠移动机构，便于龙门架和水切割头的移动，所述水切割头连接有高压给水机构的出水端，且循环水管连接高压给水机构的进水端。

优选的，所述置物板为多根扁平的长方体结构，所述导流夹板包括压板，所述压板与置物板平齐，所述压板的侧壁紧密压在工件的侧壁上，所述压板的顶部两端开有锁紧槽，所述锁紧槽的底部开有贯穿压板底部的调节槽，所述调节槽内滑动套接调节柱，所述调节柱的底部固定连接U型卡座的封闭端外壁，且U型卡座的封闭端外壁紧密贴合压板的底部，所述U型卡座开口端滑动卡接在置物板上，所述U型卡座的内腔侧壁上均固定安装有多个卡紧垫，所述卡紧垫紧密压在置物板上，所述调节柱的顶部贯穿锁紧槽并通过螺纹结构连接锁紧螺母，所述锁紧螺母紧密压在锁紧槽的底部。

优选的，所述压板为横截面成直角三角形的三菱柱结构，所述压板相邻的两个直角侧边分别压紧在工件和U型卡座上，所述卡紧垫为弹性橡胶半球结构。

优选的，所述传动带和过滤推板的两侧均紧密贴合机箱的内壁，所述机箱的外壁上固定安装有驱动传动带运行的电机，所述传动带为网状结构的链板，所述过滤推板不锈钢网状薄板，且传动带和过滤推板的网孔均小于金刚砂和切屑的直径。

优选的，所述分隔板靠近传动带的一侧为内凹半圆柱结构，且分隔板的半圆柱轴线和传动带两端的转轴轴线重合，所述分隔板的半圆柱侧面到传动带两端的距离等于过滤推板的高度，所述分隔板的半圆柱侧壁弧长大于相邻过滤推板间距的四倍，所述循环水管位于分隔板的半圆侧壁中部。