[发明专利]一种冷态加工试样的方法

说明书

本发明公开了一种冷态加工试样的方法，包括如下步骤：对加工设备进行检查；对试样加工图纸进行审查核对，并通过CAD和CAM技术生成可执行的数控(NC)代码文件，并将数控（NC）文件导入加工中心的CNC控制器中；根据数控（NC）文件进行空运行走刀，将走刀路径与试样图形进行对比；将工件固定在切割工作台上，数控系统在待加工工件表面采集数个系统预设的特征点，从而对工件进行建模，并确定刀头在工件上的启动点坐标，将坐标输入并替换数控（NC）文件的启动点；运行设备对工件进行切割，加工结束后取出试样并对其清洗和测量，确保试样尺寸和形状与设计图纸相同，将图纸和多个试样放在指定位置存放，便于后续对试样进行不同检测时拿取和使用。

技术领域

本发明涉及冷态加工技术领域，具体为一种冷态加工试样的方法。

背景技术

钢铁冶金行业常常制备物理式样进行检测，为了避免切割试样时对材质造成影响，从常采用水切割进行冷态加工，水切割即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，水切割在加工工件时，为了确保高压水射流的聚集冲击性能，需要使得刀头与工件表面保持一定的距离才能达到最佳的加工效果，为此我们提出一种冷态加工试样的方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷态加工试样的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷态加工试样的方法，包括如下步骤：

（1）对基于超高压水射流的DMP-SQII物理试样智能加工中心的高压进水、气泵、电源、供砂设施及刀头等状态进行检查；

（2）对试样加工图纸进行审查核对，并根据计算机辅助设计CAD制作试样电子图纸，将CAD图纸文件导入水切割计算机辅助制造CAM软件，生成可执行的数控(NC)代码文件，并将数控（NC）文件导入加工中心的CNC控制器中；

（3）开启加工中心，根据数控（NC）文件进行空运行走刀，走刀完毕后，根据CNC控制面板形成的走刀路径与试样图形进行对比，确认是否相同，若不同则需要返回步骤（2）对CAD及CAM图纸进行检查修正，若正确，则以此控制文件为加工走刀刀路并进行后续步骤；

（4）数控文件正确后将工件固定在切割工作台上，并移动刀头至工件上方，数控系统在待加工工件表面采集数个系统预设的特征点，从而对工件进行建模，并确定刀头在工件上的启动点坐标，将坐标输入并替换步骤（2）中的数控（NC）文件的启动点，便于刀头在加工过程中与所述的待加工工件表面始终能够保持能够实现最佳加工效果的高度；

（5）将加工中心防护门关闭，运行设备对工件进行切割制成初始样本，切割速度为300-350mm/min，加工结束后取出试样并对其清洗和测量，确保样本试样尺寸和形状与设计图纸相同，确认样本尺寸无误后按同样方法切割加工制成多个试样，并将图纸和多个试样放在指定位置存放，便于后续对试样进行不同检测时拿取和使用。

优选的一种实施案例，步骤（1）中，开机检查时，在冬天需要对高压进水的液压马达的油泵启动运转3-5分钟后在开启高压检查增压器是否正常。

优选的一种实施案例，步骤（2）中，CAD图纸文件导入水切割计算机辅助制造CAM软件，生成可执行的数控(NC)代码文件的具体过程为：将CAD子文件导入水切割计算机辅助制造CAM软件，设置水切割刀头的启动点、水刀头的终止点、试样轮廓的切入点与切出点，以及输入切割准备时间、切割速度、快进速度、水与磨料阀开与关的耗时参数，经CAM软件的后置处理器处理，生成数控NC代码文件。

优选的一种实施案例，步骤（3）中，刀头根据数控文件空刀行走模拟时，刀路行走速度为1000mm/min。