[发明专利]超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺

权利要求书

1.一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，LF炉加热：

将LF炉加热升温，当钢水温度达到1690～1700℃，并且渣层厚度小于50mm时，结束升温；将含有钢水的钢包吊往RH真空精炼炉；其中钢水原料的化学成分按质量百分比为C：0.02～0.031％，Si：0.0025～0.0037％，Mn：0.035～0.047％，P:0.009～0.012％，S：0.0025～0.0037％，O：0.10～0.146％，Cr≤0.02％，Alt≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；

步骤2，真空处理：

(1)当钢包进入RH真空精炼炉时，检测钢水成分和测温定氧；顶升钢包；当插入深度达到500mm以上时，打开真空系统开始抽真空；真空度达到20～100Pa时，打开钢包底吹氩气开始真空处理；

(2)真空处理开始时，根据钢水进入RH真空精炼炉时的氧含量，加入铝粒脱氧，每100ppm氧含量加入0.121～0.145Kg/t钢水的铝粒；真空处理10～15min时取样检测钢水成分和测温定氧，此时氧含量控制在300～400ppm；

(3)当氧含量达到300～400ppm后，再次加入铝粒脱氧，每100ppm氧含量加入0.210～0.282Kg/t钢水的铝粒；加入铝粒3～5min后再次测温定氧，此时钢中终氧含量控制在50～100ppm；

步骤3，脱氧合金化：

当氧含量达到50～100ppm后，加入硅铁，开始纯脱气过程并进行脱氧合金化，硅铁的加入量为2.8～3.22Kg/t钢水；对钢水进行6～10min纯脱气循环后，进行破真空取样检测钢水成分和测温定氧，当达到内控标准后，将钢水送到连铸工序，此时钢水温度为1630～1640℃；其中所述内控标准以质量百分比计：C≤0.005％，Si：0.15～0.25％，Cr≤0.02％，O≤0.01％。

2.根据权利要求1所述的一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中，进入LF炉前，转炉出钢时严禁下渣，钢包中的渣层厚度小于50mm。

3.根据权利要求1所述的一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中，LF炉加热升温过程中保证埋弧效果可以加入石灰和萤石，加入的石灰和萤石的比例为4:(1～2)，石灰和萤石的总加入量为(1～2)Kg/t钢水。

4.根据权利要求1所述的一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中，当钢包进入RH真空精炼炉时，钢水温度为1665～1675℃。

5.根据权利要求1所述的一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，其特征在于，所述步骤2～3中，全程底吹氩气，氩气流量控制在150～450L/min。

6.根据权利要求1所述的一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，纯脱气过程中压力为50～100Mpa。

7.根据权利要求1所述的一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，其特征在于，所述工艺处理后的超低碳硅镇静钢水其化学成分按质量百分数为：C≤0.005％，Si：0.15～0.25％，Mn≤0.05％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.02％，Alt≤0.005％，O≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。