[发明专利]一种轴承生产制造滚珠润滑上料机

说明书

本发明涉及一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，包括底板、转动拉杆机构、弓型架和滚珠润滑管，所述的底板右端固定安装有转动拉杆机构，底板左端固定安装有支撑柱，支撑柱的上端固定安装有滚珠润滑管，滚珠润滑管的右端外壁上固定安装有弓型架，弓型架的右端通过橡胶条连接有活塞装置。本发明可以解决现有存在轴承生产制造中滚珠的上料和润滑的以下难题，一、需要人工先润滑再上料，工作效率低，二，上料和润滑不能同时完成，需要多机器配合，三、可以实现智能化轴承滚珠润滑上料的功能，且具有工作效率高的优点。

技术领域

本发明涉及轴承润滑技术领域，特别涉及一种轴承生产滚珠润滑上料设备。

背景技术

滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦，这一方式更为有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，提升了风扇轴承的使用寿命，也因此将散热器的使用寿命延长。

然而在传统的轴承生产制造中滚珠的上料和润滑存在以下难题，一、需要人工先润滑再上料，工作效率低，二，上料和润滑不能同时完成，需要多机器配合，三、难以实现智能化轴承滚珠润滑上料的功能。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供的一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，可以解决上述提到的滚珠上料过程中存在的问题。

（二）技术方案

1.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，包括底板、转动拉杆机构、弓型架和滚珠润滑管，所述的底板右端固定安装有转动拉杆机构，底板左端固定安装有支撑柱，支撑柱的上端固定安装有滚珠润滑管，滚珠润滑管的右端外壁上固定安装有弓型架，弓型架的右端通过橡胶条连接有活塞装置。

所述的转动拉杆机构包括电机、转动杆、弹射弹簧和滑动杆，所述的转动杆一端连接在电机的输出轴上，转动杆的另一端开设有滑孔，滑动杆通过滑动配合的方式安装在滑孔内，滑动杆上套设有弹射弹簧，底板上设置有配合滑动杆运动的滑动轨迹，具体工作时，电机带动转动杆转动，转动杆上的滑动杆在滑动轨迹上滑动，当滑动杆运动到滑动轨迹的凸起结构时，滑动杆上的弹射弹簧将滑动杆弹起，滑动杆的上端将伸入到拉动杆上的插孔内，带动拉动杆向外拉动活塞装置。

所述的活塞装置包括击打杆、撞击圆盘、回位弹簧、拉动圆盘和拉动杆，所述的拉动圆盘连接在橡胶条上，拉动圆盘左端中心位置连接有回位弹簧，回位弹簧的左端固定连接有撞击圆盘，拉动圆盘的左端设置有击打杆，具体工作时，拉动杆被滑动杆拉动时，橡胶条就会向右端拉伸，当滑动杆运动到滑动轨迹的平面时，弹射弹簧会拉动滑动杆向下滑动，滑动杆的上端将和拉动杆的插孔分离，在橡胶条的回弹作用下会带动拉动圆盘向左运动，使得拉动圆盘上的击打杆和撞击圆盘相撞，撞击圆盘撞到轴承生产需要的滚珠上，推动滚珠向左端滚动。

所述的滚珠润滑管包括圆弧形润滑管和三通进料管，所述三通进料管的左端固定安装有圆弧形润滑管，圆弧形润滑管的内壁上端均匀开设有进液口，圆弧形润滑管的内壁底端均匀开设有回液口，具体工作时，滚珠滚进滚珠润滑管内时，进液口会有润滑液流进圆弧形润滑管内，通过毛刷的作用，使得滚珠上的润滑液涂抹均匀，圆弧形润滑管内剩下的润滑液会通过回液口流出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的三通进料管的右端连接有喇叭形钢管，喇叭形钢管内壁上均匀开设有Ω口，矫正滚珠安装在喇叭形钢管的Ω口内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆弧形润滑管的中间内壁上均匀设置有毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动轨迹为圆环结构，且滑动轨迹上设置有凸起结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉动圆盘的右端固定安装有拉动杆，拉动杆的右端中部开设有配合滑动杆运动的插孔。