[发明专利]一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法

说明书

本发明提供了冷连轧线工业化生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，酸轧线工艺控制包括：热轧原料的激光焊接工艺，拉伸弯曲矫直机延伸率与插入量工艺参数，紊流酸洗的温度与速度，五机架冷连轧轧机工艺参数，热处理线各工艺段温度，光整机工艺控制参数。本发明工艺控制简单、附加值高、环境污染小、成品下线材料屈服强度可达440MPa以上，抗拉强度800MPa以上，延伸率A80可达20％以上，实现了800MPa级高延伸率双相钢在冷轧产线的工业化生产。

技术领域

本发明属于高延伸率双相钢生产技术领域，具体涉及一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法。

背景技术

随着汽车工业节能减排、轻量化发展，双相钢由于具有良好的综合力学性能应用最为广泛。但是在使用过程中发现，传统的双相钢在诸多高拉延性的零件上仍然成形困难，难以满足汽车设计复杂冲压结构件要求，这直接导致了冲压过程中出现开裂现象。为此广大汽车厂提出了具有增强塑性双相钢的需求。

然而，目前尚无法在工业产线中制造出800MPa级具有增强塑性双相钢。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，采用五机架冷连轧与热处理后处理工业化生产800MPa级高延伸率双相钢，得到的高延伸率双相钢满足高强度、高拉延性汽车用零件的要求。

本发明第一方面提供了一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，步骤包括：

S1、将钢坯热轧、卷曲；

S2、将热轧卷板激光焊接；

S3、将S2所得钢板拉伸弯曲矫直；

S4、将S3所得钢板酸洗；

S5、冷轧：采用五机架冷连轧，F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；

S6、热处理：对S5所得冷轧板进行热处理，加热段温度：810～830℃；均热段温度810～830℃；缓冷段温度650～680℃；入锌锅温度450～460℃；带速70～90m/min；

S7、光整得到高延伸率双相钢。

优选的，步骤S1中，所述热轧板组织为珠光体组织与铁素体组织；所述卷曲温度为630～670℃。

优选的，步骤S2中，所述激光焊接工艺为：焊接功率10000～12000w；焊接速度2～6m/min，送丝速度2～7m/min，退火电流100～180A，退火温度600～800℃。

更加优选的，步骤S2中，退火温度为700～840℃，退火温度在AC1以上。

更加优选的，步骤S2中，所述激光焊接后的焊缝退火后组织为马氏体组织。

优选的，步骤S3中，采用的拉伸弯曲矫直机的延伸率为0.5～1.5％，1#弯曲单元插入量：20～40mm；2#弯曲单元插入量：16～36mm；3#矫直单元插入量：8～20mm。

优选的，步骤S4中，所述酸洗的温度为75～90℃；酸洗的速度为40～220m/min。

优选的，步骤S5中，所述冷轧后所得冷硬卷下线抗拉强度≥1200MPa，延伸率≥2.5％。

优选的，步骤S7中，光整延伸率为0.2％～0.4％。

优选的，所述钢坯成分为：以质量百分比计，C：0.01～0.18％，Mn：2.0～2.1％，Si：0.37～0.47％，P≤0.015％，S≤0.003％，Cr：0.15～0.25％，Alt：0.65～0.80％，余量为Fe和不可避免的杂质。