[发明专利]纳米级氧化铁的生产工艺

权利要求书

1.纳米级氧化铁的生产工艺，其特征在于：其主要步骤为：

S1、废液pH 调节，将废液输送到废液调节池内，向废液调节池内掺入适量的工业碱性废渣，调节废液的pH 至中性，将废液进行过滤，获得初滤液；

S2、干扰离子去除，向S1废液pH 调节获得初滤液利用纸层析法将滤液中的铁离子和铜离子分离，获得含铁离子滤液；

S3、目标物提纯，向S2干扰离子去除中获得的含铁离子滤液中加入足量的稀盐酸，调节含铁离子滤液的pH 到2-3，使铁离子充分氧化，将部分二价亚铁离子转化为三价铁离子，再对含铁离子滤液进行压滤，获得固态的含铁化合物；

S4原料预处理，利用甲醇对S3目标物提纯中获得的固态的含铁化合物进行冲刷清洗，之后再将清洗过的固态的含铁化合物风干，最后利用球磨机干磨粉碎，获得含铁化合物粉末；

S5目标物溶解，将S4原料预处理中获得的含铁化合物粉末用稀盐酸溶解，并使混合液的pH 保持在4-5；

S6湿法沉淀，向混合液中持续性充入氨水作为沉淀剂，在沉淀的过程中进行搅拌，获得氧化铁颗粒；

S7湿磨整形，将S6湿法沉淀获得的氧化铁颗粒加入球磨机内并进行湿磨，使纳米氧化铁成品的尺寸和规格大致相同；

S8筛分风干，将S7湿磨整形获得的纳米氧化铁成品风干后进行筛分，对不能过筛的纳米氧化铁成品重新进行S7湿磨整形，直至纳米氧化铁成品能够过筛；

所述湿法沉淀需在对应的容器中进行，容器包括反应床（1），所述反应床（1）内铺设有输送管（2），所述输送管（2）包括横铺的主管和多个固定连接在主管上的分支管，且反应床（1）通过多个输送管（2）与反应床（1）内相连通，多个所述分支管内均固定连接有单向阀（3），所述分支管远离反应床（1）的一端固定连接有防堵保护罩，所述防堵保护罩包括第一基板（4）和第二基板（5），所述第一基板（4）与第二基板（5）之间固定连接有滤网（6），所述第二基板（5）与分支管固定连接，且输送管（2）贯穿第二基板（5）；

所述滤网（6）上固定连接有多个扰流器（7），所述扰流器（7）包括固定柱（701）和扰流罩（702），所述固定柱（701）固定连接在滤网（6）上，所述扰流罩（702）套接在固定柱（701）的外侧，所述固定柱（701）上开凿有活动槽（703），所述扰流罩（702）内壁之间固定连接有推板（705），且推板（705）贯穿活动槽（703），所述活动槽（703）内壁之间固定连接有限位滑杆（704），且限位滑杆（704）贯穿推板（705），所述限位滑杆（704）与活动槽（703）内壁之间固定连接有压缩弹簧（706），且压缩弹簧（706）位于推板（705）远离扰流罩（702）的一侧，且压缩弹簧（706）套接在限位滑杆（704）的外侧；

所述反应床（1）的槽底板上固定连接有多个超声波发声装置（8），且超声波发声装置（8）与防堵保护罩之间均匀的交错分布。

2.根据权利要求1所述的纳米级氧化铁的生产工艺，其特征在于：在S1废液PH调节、S3目标物提纯和S6湿法沉淀的过程中，需要保持通风。

3.根据权利要求1所述的纳米级氧化铁的生产工艺，其特征在于：所述湿法沉淀的过程中，需要向混合液中持续滴入稀盐酸，使混合液的PH始终保持在4-5，在沉淀反应完成后，将滤液和固体过滤分离获得氧化铁颗粒。

4.根据权利要求1所述的纳米级氧化铁的生产工艺，其特征在于：所述S7湿磨整形中，湿磨介质选用甲醇。

5.根据权利要求1所述的纳米级氧化铁的生产工艺，其特征在于：所述第一基板（4）位于第二基板（5）的上侧，且第一基板（4）的体积远大于第二基板（5），即防堵保护罩整体呈倒锥台形。

6.根据权利要求1所述的纳米级氧化铁的生产工艺，其特征在于：所述限位滑杆（704）与推板（705）支架内连接有耐磨环，且耐磨环与推板（705）固定连接，且耐磨环内壁和限位滑杆（704）的外壁均规定连接有抛光层。

7.根据权利要求1所述的纳米级氧化铁的生产工艺，其特征在于：所述扰流罩（702）上开凿有一对增强槽孔（707），两个所述增强槽孔（707）与活动槽（703）之间交错分布。