[发明专利]一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法在审
| 申请号： | 201910725266.5 | 申请日： | 2019-08-07 |
| 公开（公告）号： | CN110465547A | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 马立峰;刘鹏涛;支晨琛;王怡博;赵广辉 | 申请（专利权）人： | 太原科技大学 |
| 主分类号： | B21B1/38 | 分类号： | B21B1/38;B21B47/00;C21D1/26;C21D9/00 |
| 代理公司： | 11562 北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 宋平<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 030024 山*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轧制 残余应力 异种金属 复合坯 复合板 覆层 退火 焊接技术领域 复合 变形过程 变形抗力 复合板坯 厚度可控 晶粒长大 快速加热 生产效率 退火处理 轧制过程 复合层 结合处 界面层 温度差 翘曲 变形 基层 金属 加工 制造 协调 | ||
1.一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备坯料：对异种金属板坯料的待结合面进行预处理，将异种金属板待结合面抵靠在一起形成待复合面，在待复合面的周缘上进行封焊，并将内部抽至真空获得复合坯；
S2、复合坯预加热：用加热装置将所述复合坯整体预加热；
S3、加热完成后，对所述复合坯进行保温；
S4、轧制：利用轧机对预加热并保温后的复合板坯进行轧制，轧制得到异种金属复合板；
S5、对S4中的所述异种金属复合板进行在线退火处理：利用在线退火系统对复合板坯的基层与覆层分别进行不同温度的退火处理，使所述的复合板的基层与覆层的退火温度差在100℃～500℃的范围内；
S6、对S5中经过在线退火处理得到的复合板坯再次进行轧制，得到异种金属复合板。
2.根据权利要求1所述的一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法，其特征在于：步骤S1中异种金属板坯料的待结合面的预处理过程为将异种金属板坯料的待结合面用砂纸打磨，然后用丙酮清洗待结合面，再用酸溶液清洗待结合面。
3.根据权利要求1所述的一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法，其特征在于：步骤S1中所述封焊是利用真空电子束对待结合面边缘进行封焊。
4.根据权利要求1所述的一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法，其特征在于：步骤S2中将所述复合坯整体预加热至400～1250℃。
5.根据权利要求1所述的一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法，其特征在于：步骤S2所述加热装置为气氛箱式加热炉。
6.根据权利要求1所述的一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法，其特征在于：步骤S3中保温时间为0.5h～2h。
7.根据权利要求1所述的一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法，其特征在于：步骤S4中所述轧机为二辊轧机。首道次压下率为15％～30％，首道次轧制速度为0.05m/s～2m/s。累计压下量≥50％。
8.根据权利要求1所述的一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法，其特征在于：步骤S5中在线退火时间为6-18min。
9.根据权利要求1所述的一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法，其特征在于：步骤S6中首道次压下率为15％～30％，首道次轧制速度为0.05m/s～2m/s。累计压下量≥50％。
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