[发明专利]基于模具电磁吸合的挤出吹塑机械电动开合模装置及方法

权利要求书

1.基于模具电磁吸合的挤出吹塑机械电动开合模装置，其特征是：包括机架、圆锥齿轮箱、第一滚珠丝杠、第一丝杠螺母、第二滚珠丝杠、第二丝杠螺母、型腔半模组件、型芯半模组件和伺服电机；

所述机架包括由方通钢组成的框型架体、圆锥齿轮箱安装板和直线导轨，圆锥齿轮箱安装板固定安装于框型架体底部两根长方通钢的中部，两根直线导轨分别固定安装于框型架体上部两根长方通钢的顶部；

所述圆锥齿轮箱包括一个与伺服电机输出轴相连的输入轴、第一输出轴和第二输出轴；

所述型腔半模组件包括型腔半模安装板、型腔半模保持板、型腔半模、励磁模块和第一滑块，型腔半模安装板的下端设有第一螺母安装孔，型腔半模的正面上开设有四个励磁模块安装孔和一个型腔；

所述励磁模块包括安装座、铁芯、吸合部和励磁线圈，四根铁芯呈环形均匀分布固定在安装座上，四块吸合部分别固定在铁芯的顶部，四个励磁线圈分别紧密缠绕在铁芯上；

励磁模块分别安装在型腔半模上的四个励磁模块安装孔内，型腔半模通过螺钉固定在型腔半模保持板上，型腔半模保持板通过螺钉固定在型腔半模安装板上，两个第一滑块分别固定安装于型腔半模安装板下部的两侧；

所述型芯半模组件包括型芯半模安装板、型芯半模保持板、型芯半模、导柱和第二滑块，型芯半模安装板的下端设有第二螺母安装孔，型芯半模的正面上开设有四个导柱安装孔和一个型芯腔，导柱安装孔的位置与励磁模块安装孔的位置一一对应，型芯腔和型腔围成模具腔；

四根导柱分别安装在型芯半模上的四个导柱安装孔内，型芯半模通过螺钉固定在型芯半模保持板上，型芯半模保持板通过螺钉固定在型芯半模安装板上，两个第二滑块分别固定安装于型芯半模安装板下部的两侧；

型腔半模组件与型芯半模组件通过其上的第一滑块及第二滑块整体安装在机架的直线导轨上，第一滑块及第二滑块均与机架上的直线导轨滑动配合；

第一丝杠螺母通过螺钉安装在型腔半模安装板下端的第一丝杠螺母安装孔内，第二丝杠螺母通过螺钉安装在型芯半模安装板下端的第二丝杠螺母安装孔内；

圆锥齿轮箱及伺服电机固定安装于机架下端的圆锥齿轮箱安装板上，圆锥齿轮箱上的第一输出轴通过联轴器与第一滚珠丝杠的一端连接，第一滚珠丝杠的另一端与第一丝杠螺母连接，圆锥齿轮箱上的第二输出轴通过联轴器与第二滚珠丝杠的一端连接，第二滚珠丝杠的另一端与第二丝杠螺母连接，第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠具有相同的导程和旋向，伺服电机的输出轴通过联轴器与圆锥齿轮箱上的输入轴连接。

2.如权利要求1所述的基于模具电磁吸合的挤出吹塑机械电动开合模装置，其特征是：所述吸合部、铁芯、安装座和导柱的材质均为锰锌铁氧体材料。

3.应用于权利要求1或2所述的基于模具电磁吸合的挤出吹塑机械电动开合模装置的开合模方法，其特征是：包括如下步骤：

A、合模，合模时启动伺服电机，伺服电机输出轴正转，与伺服电机相连的圆锥齿轮箱将伺服电机的旋转运动经第一输出轴和第二输出轴分别传递至第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，驱动第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠以相同的转速做方向相反的旋转，从而带动型腔半模组件和型芯半模组件沿着直线导轨的轴向在机架上做同步靠近运动，实现合模；

合模后，伺服电机停止工作，此时，型腔和型芯腔贴合形成模具腔，型芯半模上的导柱与型腔半模上的励磁模块紧密贴合；

然后给励磁模块中的励磁线圈通电，励磁线圈产生的磁通经铁芯、吸合部和导柱形成闭合回路，从而产生电磁吸力，使得吸合部与导柱紧紧吸合，其所产生的电磁吸力能够有效保证型腔半模和型芯半模在塑料吹塑过程中紧密贴合，防止型腔半模和型芯半模在压缩空气的作用下产生间隙，导致产品出现飞边等缺陷，从而保证产品质量；

B、开模，开模时，切断励磁线圈中的电流，再次启动伺服电机，伺服电机输出轴反转，与伺服电机相连的圆锥齿轮箱将伺服电机的旋转运动经第一输出轴和第二输出轴分别传递至第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，驱动第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠以相同的转速做方向相反的旋转，从而带动型腔半模组件和型芯半模组件沿着直线导轨的轴向在机架上做同步远离运动，使模具打开，待型腔半模和型芯半模分别处于开模行程的极限位置时，停止伺服电机工作，完成开模动作；

C、重复步骤A~B步骤进入下一个开合模循环。