[发明专利]聚酰胺酸溶液底漆、其制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种用于制备聚酰胺酸溶液底漆的方法，所述方法包括：使聚酰胺酸溶液与二氧化硅纳米颗粒均匀混合以制备聚酰胺酸溶液底漆，其中聚酰胺酸溶液底漆能够改善主体膜的耐热性能，提升主体膜的粘合性，改善作为显示基板的材料。本发明还公开了由所述方法制备的聚酰胺酸溶液底漆、使用所述聚酰胺酸溶液底漆制备薄膜的方法、以及所述聚酰胺酸溶液底漆在显示器基板中的应用。本发明的聚酰胺酸溶液底漆能够改善主体膜的耐热性能，提升主体膜的粘合性，避免起泡缺陷，并且更加适用于作为显示基板的材料。这种具有优异特性的聚酰胺酸溶液底漆可以用于基板预处理，以制作柔性OLED器件。

技术领域

本发明涉及聚酰胺酸溶液底漆、其制备方法及其应用，具体涉及作为耐热聚酰亚胺前驱体的聚酰胺酸的溶液底漆、其制备方法及其应用。

背景技术

柔性显示器具有轻、薄、不易碎的特点，且外观形态多样化，有无限的产品设计可能。与液晶显示器(LCD)相比，有机发光二极管(OLED)显示器结构简单，更适合用于制作柔性显示器。OLED显示器在2010年的市场规模约为12.5亿美元，预计到2020年将发展为160亿美元。OLED具有高发光效率和高对比度，并且在手机、数码相机、导航仪、商业标识等方面可获得广泛的应用。为了适应低能耗、快速响应、高分辨率的要求，加速了对主动矩阵OLED(AMOLED)显示器件的发展，进而促进了其在手机及其它领域的应用。这些特性在很大程度上取决于其电子元器件的加工温度。AMOLED的薄膜晶体管(TFT)阵列沉积在衬底基板上，并且沉积温度对TFT的电子特性影响很大。当玻璃为衬底材料时，它可承受极高的沉积温度(大于500℃)，产生具有优良特性的TFT。然而，玻璃本身较厚较重并且易碎，从而限制了显示器产品的设计和多样性。手机制造厂商对具有重量轻、尺寸薄、不易碎特性的显示器具有很高的呼声。聚合物衬底基板材料使柔性显示器成为可能。

高分子材料由于比重小、柔顺性好、不易碎、易于制成薄膜的特点而最有希望作为理想的基板材料，用于柔性电子器件制作中。与刚性的玻璃基板相比，在电子器件中的柔性基板材料具有许多明显的优势，如轻薄、不易摔损等。

可以用聚合物溶液于现场在玻璃基板上浇铸成聚合物薄膜。在此聚合物薄膜/玻璃基板上把所有的功能层制作完毕后，剥离掉玻璃基板，得到以聚合物薄膜为基板的柔性显示器件。在此过程中，聚合物薄膜的厚度一般为10微米至50微米，其必须承受在TFT制作中的极高温度，所以聚合物薄膜的热稳定性对柔性OLED的制作极为关键。在与玻璃基板分离之前，聚合物薄膜必须保持良好的尺寸稳定性和与玻璃的良好贴合。

本发明阐述的高分子聚合物溶液底漆，是用于：1)加强聚合物薄膜与玻璃的良好贴合；以及2)提高聚合物薄膜主体的耐热性。首先将本发明的底漆涂布于玻璃基板上改性，随后涂布主体膜，用于改进贴合性能。与此同时，我们在研究中发现，所述底漆的涂布还能进一步增加高分子主体膜的耐热性并且提高热分解温度。

发明内容

发明目的：

本发明的目的在于提供一种用于制备聚酰胺酸溶液底漆的方法、由所述方法制备的聚酰胺酸溶液底漆、使用所述聚酰胺酸溶液底漆制备薄膜的方法、以及所述聚酰胺酸溶液底漆在显示器基板中的应用，所述聚酰胺酸溶液底漆能够改善主体膜的耐热性能，提升主体膜的粘合性，避免起泡缺陷，更加适用于作为显示基板的材料，可以用于基板预处理，以制作柔性OLED器件。

本发明的技术方案：

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种用于制备聚酰胺酸溶液底漆的方法，所述方法包括：使聚酰胺酸溶液与二氧化硅纳米颗粒均匀混合以制备聚酰胺酸溶液底漆，其中所述聚酰胺酸溶液底漆能够改善主体膜的耐热性能，提升主体膜的粘合性，改善作为显示基板的材料。

在一些实施方案中，聚酰胺酸溶液通过将四酸二酐单体与二胺单体聚合产生。

在一些实施方案中，四酸二酐单体包括1,2,4,5-均苯四甲酸二酐，并且二胺单体包括4,4’-二氨基二苯醚。