[发明专利]一种PVB树脂材料及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种PVB树脂材料及其制备方法和应用，制备方法包括向PVA中加入水升温至90～100℃至完全溶解；降温至45～55℃加入丁醛，然后再降温至8～15℃加入盐酸后保温0.4～0.8小时；升温至70～80℃保温1.8～2.2小时后降温至30℃以下；加入水进行搅拌后抽干，然后加入水浸泡，重复多次该操作直至检测无酸性、无氯根，升温至45～55℃后加入氢氧化钠使pH为8‑9，稳定处理4～6小时，降温水洗至检测无酸性、无氯根。采用本发明制备方法能够显著提高PVB树脂材料性能，最终制备的得到具有超白、防弹性能的PVB薄膜，其透明度高，机械性能好，具有良好的实际应用之价值。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种PVB树脂材料及其制备方法和应用。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂是一种热熔性的高分子化合物，具有高透明度和挠曲性，与玻璃、金属、陶瓷等材料具有良好的粘接性能，PVB薄膜是通过PVB树脂材料在增塑剂作用下挤出得到的，其一般作为夹层玻璃的垫片，外观为无杂质的半透明薄膜，表面平整且具有一定的粗糙度并有良好的柔软性，具有耐寒、耐热、耐湿、机械强度高等特点，且对无机玻璃有较好的粘结力。经过70余年的研究与实验，PVB仍然是当前世界上制造夹层玻璃、安全玻璃的最佳粘合材料，当夹层玻璃受到冲击破碎时，玻璃碎片仍然能黏附在PVB树脂薄膜上，不会四处飞溅对人体造成威胁，因此被广泛应用于建筑装潢、汽车、工矿等领域。

目前，关于PVB的生产方法主要有一步法、沉淀法和溶解法等，其中，一步法对设备要求高、反应条件苛刻等缺点；而溶解法需要使用大量的甲醇溶剂，故存在溶剂回收难、污染环境和成本高等缺陷；而沉淀法则是以水为溶剂，不需要昂贵的有机溶剂，目前被广泛应用，然而，发明人发现，目前在制备过程中，盐酸加入量过大，同时制备得到的PVB树脂制成PVB薄膜后的相关性能，如透光性、薄膜拉伸强度等仍然有待提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVB树脂材料及其制备方法和应用，本发明通过改进PVB树脂材料制备方法，从而减少催化剂盐酸用量的同时，有效提升最终制备得到的PVB薄膜性能，使之更加符合因此具有良好的实际应用之价值。

本发明的第一个方面，提供一种PVB树脂材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、向PVA中加入水升温至90～98℃(优选为95℃)至完全溶解；

S2、降温至45～55℃(优选为50℃)加入丁醛，然后再降温至8～15℃(优选为10℃)加入盐酸后保温0.4～0.8小时(优选为0.5小时)；

S3、升温至70～80℃(优选为75℃)保温1.8～2.2小时(优选为2小时)后降温至30℃以下；

S4、加入水进行搅拌后抽干，然后加入水浸泡，重复多次该操作直至检测无酸性、无氯根，升温至45～55℃(优选50℃)后加入氢氧化钠使pH维持为8-9，稳定处理4～6小时(优选5小时)，降温水洗至检测无酸性、无氯根。

进一步的，上述各步骤中，使用的水均为去离子水；

所述丁醛为精馏丁醛，含量在99％以上；

所述盐酸为无色透明的精馏盐酸；

进一步的，所述PVA优选为PVA1799树脂；

进一步的，所述PVA、水、丁醛与盐酸的质量比为100:1050～1150:50～70:25～35(优选为100:1100:60:30)；

进一步的，所述PVB树脂材料的制备方法还包括将步骤S4制备的产物脱水干燥后即得PVB树脂材料。