[发明专利]纠正镗细长深孔偏斜的方法

权利要求书

1.纠正镗细长深孔偏斜的方法，其特征在于：具体步骤如下：

1)镗杆接头前端联接镗头，后端连接镗杆，镗杆接头外层包裹支撑套，支撑套通过螺栓固定在镗杆接头上；

2)尖刀引孔，先测量出底孔的实际尺寸，根据实际尺寸加上孔所需的纠偏量，计算出重新镗孔的直径尺寸，用镗头上所装尖刀从孔口镗进孔内200±10mm，完成尖刀引孔；卸下镗头上的尖刀，换上光刀，光刀紧贴孔壁对刀；测量尖刀加工后的底孔尺寸，以底孔加上0.2mm尺寸从孔口对刀、镗进，镗进深度至尖刀引孔的深度；

3)镗头的尖刀孔装三把尖刀，尖刀一反装，孔口对刀，尖刀一离所加工孔的孔壁留出3mm间隙；尖刀二和尖刀三正装；孔口对刀，尖刀二离所加工孔的孔壁留出0.1mm间隙；孔口对刀，尖刀三离所加工孔的孔壁留出0.15mm间隙；镗头的光刀孔装光刀；

4)当尖刀二刀刃成水平状态且刀尖朝向操作者一方时，镗头的两上键槽内装木键，木键距离孔壁留出1mm间隙；两下键槽内装塑料键；

5)镗杆接头外层包裹支撑套，支撑套通过螺栓固定在镗杆接头上；所述支撑套为呈半圆的下支撑套，或由呈半圆的上、下支撑套构成的支撑套；所述支撑套外径比细长深孔孔径大1-2mm；

6)对准位，开动深孔钻镗床使需镗细长深孔的工件转动，使镗头上的尖刀至水平方位，将镗头开进经步骤2)引好的孔内；以光刀90°的一侧面进入孔内1/3时，记录刻度作为孔深度加工的起点，再看深孔钻镗床的后指针尺寸，并做好孔深度记录；

7)镗孔，开动深孔钻镗床使需镗细长深孔的工件转动，镗杆进入孔内镗孔，镗孔期间镗杆由支撑套、塑料键双重稳定支撑，将悬长后下沉的镗头托起，利用塑料的热涨性将镗头与孔紧密贴合，并利用木键和孔壁留有间隙，镗头能自由浮动，有效控制孔的直线度要求；

对所镗孔，每500mm设一个测量带，当孔镗进深度超过第一个测量带深度时，用测厚仪测量第一测量带位置上的孔四个方向的壁厚差，并分别做好记录；每隔一个测量带记录一次壁厚差测量数据，对各个测量数据进行比较，以看出孔是否偏斜以及孔偏斜的方向；

经过上述多次纠偏加工循环，孔的壁厚差不断得到改善，孔的直线度越来越小，即完成细长深孔纠正偏斜的加工。

2.根据权利要求1所述的纠正镗细长深孔偏斜的方法，其特征在于：支撑套或为呈半圆的下支撑套，或为由呈半圆的上、下支撑套构成的支撑套；支撑套外径比细长深孔孔径大1-2mm；支撑的镗杆悬长8m以内，用下支撑套支撑；镗杆悬长8m-12m，用由呈半圆的上、下支撑套构成的支撑套支撑。

3.根据权利要求1所述的纠正镗细长深孔偏斜的方法，其特征在于：光刀引孔，光刀紧贴孔壁，测量加工后底孔的实际尺寸，以底孔尺寸加上所需纠偏量，计算出重新镗孔的直径尺寸，从孔口对刀、镗进，镗进深度至尖刀引孔的深度。

4.根据权利要求1所述的纠正镗细长深孔偏斜的方法，其特征在于：镗杆进给速度10∽12mm/min，吃刀深度根据孔的偏斜值确定。

5.根据权利要求1所述的纠正镗细长深孔偏斜的方法，其特征在于：对深孔是23米长的细长通孔，从一端镗进11m∽12m后，调头，将工件找正，从另一端进给、纠偏；两端分别控制直线度，两端加工的重叠部位根据测厚差的测量结果确定偏斜是否在同一方向上，偏斜方向在同一方向上，取一段的最大偏斜值作为细长深孔偏斜值；偏斜在相对的方向上，将两段偏斜值相加作为细长深孔偏斜值。