[发明专利]一种高导热塑料及其加工工艺

说明书

本发明公开一种高导热塑料及其加工工艺，由以下重量份原料制成：树脂基料45‑65份、碳素复合材料3‑5份、导热剂10‑60份、液体偶联剂0.2‑1份、粉体偶联剂0.4‑1.6份、抗氧剂0.1‑2份、导热绝缘填料20‑35份；本发明中塑料导热率高，并具有良好的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性，实现对碳素复合材料性能的极大改善，能够提高输送机构的稳定性，增加干燥箱内部气密性，任意调整热喷枪在干燥箱内的位置，使得热喷枪能够很好的对高导热塑料半成品进行均匀喷热处理，促使高导热塑料半成品得到均匀干燥，干燥效率高，干燥效果明显。

技术领域

本发明属于塑料加工领域，具体的是一种高导热塑料及其加工工艺。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，通常塑料质轻、易加工成型、价格低廉且绝缘性好，但热导率较低。目前国内通过添加一系列导热物质如碳纤维粉末、石墨、三氧化二铝、氮化硼、氮化铝及金属粉末等进入塑料中制取导热塑料共混物，但是由于达到较高的导热系数，大于10w/m.k，需要添加大量的导热粉末物质，添加的导热纤维及粉末直径远小于塑料颗粒的长度，造成材料本身机械性能变差，如拉伸强度、冲击强度、耐冲击性能、弯曲强度及耐低温性能等。

专利号为CN104292817A公开了一种连续纤维复合高导热塑料及其加工工艺，该复合高导热塑料导热率低，且强度、弹性及抗疲劳性较差，碳素复合材料性能需进一步改善，输送机构的稳定性不足，干燥箱内部气密性较差，不能够实现任意调整热喷枪在干燥箱内的位置，进而不能够很好的对高导热塑料半成品进行均匀喷热处理，高导热塑料半成品得不到均匀干燥，干燥效率低下，干燥效果不明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高导热塑料及其加工工艺，主要解决以下技术问题：

1)通过在塑料的制备过程中添加小量碳素复合材料，显著提高塑料的导热性能，解决了现有的塑料导热性能差的技术问题。

2)通过设置有三组滑杆配合三组滑块，三者相结合，能够任意调整热喷枪在干燥箱内的位置，使得热喷枪能够很好的对高导热塑料半成品进行均匀喷热处理，促使高导热塑料半成品得到均匀干燥，解决了现有的塑料在加工干燥中不能够得到均匀干燥，干燥效率低下的技术问题；

3)通过推动密封板，滑轴在滑轨上滑动，带动密封板通过进出口与干燥箱体嵌合，增加干燥箱内部气密性，使得高导热塑料半成品的干燥效果更佳，解决了现有的塑料在加工干燥中干燥效果不明显的技术问题；

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高导热塑料，由以下重量份原料制成：树脂基料45-65份、碳素复合材料3-5份、导热剂10-60份、液体偶联剂0.2-1份、粉体偶联剂0.4-1.6份、抗氧剂0.1-2份、导热绝缘填料20-35份；

所述高导热塑料的加工工艺步骤如下：

步骤一；利用液体偶联剂分别对导热剂与碳素复合材料表面进行处理，得到改性碳素复合材料，并通过侧进料斗将其装入至双螺杆挤出机内；对液体偶联剂直接雾化，同时对粉体偶联剂以无水溶剂稀释并雾化，促使导热绝缘填料表面均匀覆盖有偶联剂；

步骤二：对树脂基料进行鼓风干燥处理，并将处理后的树脂基料与抗氧剂加入高速混合机中混合均匀，混合后的物料通过主进料斗装入至双螺杆挤出机内，得到混合物料；利用双螺杆挤出机对步骤一中得到的改性碳素复合材料与步骤三中得到的混合物料进行挤出造粒，并经过水冷、风干及切粒得到高导热塑料半成品；