[发明专利]一种胫骨平台人工关节的精锻模具的加工方法

权利要求书

1.一种胫骨平台人工关节的精锻模具的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤1、下料，对模具钢圆棒材进行下料获得模具毛坯；

步骤2、对模具毛坯的外形进行粗加工和半精加工，半精加工后的外形相对于理论尺寸留出的加工余量为单边0.3mm~0.7mm，模具毛坯的底面与顶面的平面度及其平行度控制在0.02mm以内，侧面与底面的垂直度控制在0.05mm以内；

步骤3、在模具毛坯上对杆部型腔和平台型腔进行粗加工，杆部型腔加工时，以模具毛坯底面圆心为原点，在模具毛坯底面钻中心孔形成杆部型腔，中心孔尺寸相对于理论尺寸留出的加工余量为单边0.9mm~1.1m；平台型腔加工时，以模具毛坯顶面圆心为原点加工平台型腔，粗加工后的平台型腔相对于理论尺寸留出的加工余量为单边0.8mm~1.5mm；在模具毛坯的顶面加工台阶，台阶与平台型腔的U形底面平行，台阶用作X轴向基准；

步骤4、对模具毛坯进行真空淬火处理，并检测淬火后的模具毛坯硬度、尺寸和表面质量，判断是否符合要求：淬火后的模具毛坯的硬度值为HRC55~HRC58，淬火后的模具毛坯的变形量不超过0.01mm，淬火后的模具毛坯的表面没有氧化皮；

步骤5、对模具毛坯的外形进行精加工，精加工后的模具外形，其上、下平面的平面度及其平行度控制在0.02mm以内，圆柱面与底面的垂直度控制在0.05mm以内；

步骤6、采用高速铣加工对平台型腔和杆部型腔进行半精加工和精加工，精加工后的杆部型腔与模具外圆的同心度控制在0.02mm范围内，模具尺寸精度应达到0.02mm，表面粗糙度应达到1.6μm；

步骤7、采用电极加工对翼部型腔进行精加工，电极加工包括粗放电加工和低间隙精放电加工，低间隙精放电加工后的模具尺寸精度应达到0.01mm，表面粗糙度应达到1.6μm；

步骤8、对高速铣加工与电极加工的接刀痕进行钳修；

步骤9、对模具整体进行渗氮处理，至此完成模具的加工。

2.根据权利要求1所述的一种胫骨平台人工关节的精锻模具的加工方法，其特征在于：步骤2和步骤5中，模具毛坯的外形的粗加工、半精加工和精加工所使用的设备均为数控车床；步骤3中，杆部型腔的粗加工使用的设备为钻床，平台型腔的粗加工使用的设备为数控加工中心。

3.根据权利要求1所述的一种胫骨平台人工关节的精锻模具的加工方法，其特征在于：步骤6中，高速铣加工的刀具转速为15000rpm~20000rpm。

4.根据权利要求1所述的一种胫骨平台人工关节的精锻模具的加工方法，其特征在于：步骤9中渗氮层厚度为0.2mm。