[发明专利]一种基于用户规则的中厚板单订单材料设计优化方法

权利要求书

1.一种基于用户规则的中厚板单订单材料设计优化方法，其特征在于：首先针对单订单进行材料母板设计；单订单的母板设计时，给出组合出所有可用尺寸和块数；在计划带出品率为零的前提下基于计划成材率最大化原则进行单坯型材料设计，单坯型材料设计包括单坯型常规设计、单坯型转置设计和单坯型开坯设计；如果单坯型材料设计无解，则通过双坯型材料设计实现计划带出品率为零和计划成材率最大；如果双坯型材料设计时只存在一个坯型，则进行生产订单拆分设计；

所述的单坯型常规设计是当带出品块数PIECES_MORE＝0时，将满足PIECES_MORE＝0的母板每个可能尺寸基于用户规则计算板坯尺寸，并将所有板坯可用尺寸基于成材率最大原则进行选坯优化，最终选择最佳板坯尺寸；

所述的单坯型转置设计是将板坯的宽度和长度进行互换；是当PIECES_MORE＝0、且单坯型常规设计不能找到有效坯型时使用；

所述的单坯型开坯设计是当PIECES_MORE＝0、且单坯型常规选坯设计和单坯型转置设计均不不能找到有效坯型时使用；

所述的双坯型材料设计是当PIECES_MORE<>0、且订单交货重量大于最小板坯单重时,将满足PIECES_MORE<>0的母板每个可能尺寸基于用户规则计算板坯尺寸，并将所有板坯可用尺寸基于成材率最大原则进行选坯，通过双坯型材料设计实现带出品率最小，最终选择二组板坯尺寸实现计划带出品率最小和计划成材率最大。

2.如权利要求1所述的优化方法，其特征在于：所述的单订单的母板设计根据销售订单子板厚度THICK_PLFI、宽度WIDTH_PLFI、长度LENGTH_PLFI和块数PIECES_PLFI，基于用户规则计算母板厚度、宽度、长度，形成母板所有厚度、宽度、长度和块数的可能组合；

第一步：根据销售订单子板厚度和尺寸偏差要求，计算出母板轧制目标厚度，轧制目标厚度满足母板厚度范围规则，母板厚度记为THICK_PLME；

第二步：根据销售订单子板宽度和用户定义的母板宽度范围，计算宽度定尺数NUM_W，宽度定尺数NUM_W＝1+1*[(子板宽度<母板宽度下限)&&(子板宽度*2>＝母板宽度下限)&&(子板宽度*2<＝母板宽度上限)]，母板宽度＝子板宽度*宽度定尺数，母板宽度记为WIDTH_PLMEE；

第三步：根据销售订单子板长度和用户定义的母板长度范围，计算长度定尺数NUM_L，长度定尺数最大值NUM_{L_MAX}＝INT(母板最大长度/订单子板长度),NUM_{L_MAX}为正整数，长度定尺数NUM_L的可能值为1到NUM_{L_MAX}的所有正整数，母板长度＝子板长度*NUM_L，母板长度记为LENGTH_PLME；

第四步：组合出母板的所有可能尺寸：厚度THICK_PLME、宽度WIDTH_PLMEE、长度LENGTH_PLME；

第五步：计算每个母板尺寸对应的计划生产块数PIECES_PLME＝CEIL(销售订单块数/(NUM_W*NUM_L))，计算每个订单的计划带出品块数PIECES_MORE＝PIECES_PLME*NUM_W*NUM_L-PIECES_PLFI。