[发明专利]一种汝铁硼永磁同步电动机的永磁转子的缓冲叠合装置

说明书

一种汝铁硼永磁同步电动机的永磁转子的缓冲叠合装置，包括压头、上滑座、下滑座、外张机构和二级缓冲机构，所述压头设于上滑座的顶部，上滑座的下方设有下滑座，下滑座的顶部中心设有外张机构；外张机构包括筒体、锥形头、压杆、推片、外张片和复位弹簧；二级缓冲机构包括缓冲座、一级缓冲导杆、二级缓冲导杆、一级限位柱、二级限位柱、缓冲弹簧和缓冲橡胶柱；本发明通过冲杆与外张机构的配合在转子硅钢片叠压时对多层硅钢片进行限位，限制偏移和内壁变形；本发明通过二级缓冲机构的设置使硅钢片所受压力缓慢变化，延长受力过程，进一步降低偏移，提高叠压效果，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及永磁同步电动机技术领域，尤其是一种汝铁硼永磁同步电动机的永磁转子的缓冲叠合装置。

背景技术

随着各种电机迅速发展的需要和电流充磁器的发明，人们对永磁材料的机理、构成和制造技术进行了深入研究，相继发现了碳钢、钨钢(最大磁能积约2.7kJ/m3)、钴钢(最大磁能积约7.2kJ/m3)等多种永磁材料。特别是20世纪30年代出现的铝镍钴永磁(最大磁能积可达85kJ/m3)和50年代出现的铁氧体永磁(最大磁能积现可达40kJ/m3)，磁性能有了很大提高，各种微型和小型电机又纷纷使用永磁体励磁。永磁电机的功率小至数毫瓦，大至几十千瓦，在军事、工农业生产和日常生活中得到广泛应用，产量急剧增加。相应地，这段时期在永磁电机的设计理论、计算方法、充磁和制造技术等方面也都取得了突破性进展，形成了以永磁体工作图图解法为代表的一套分析研究方法。但是，铝镍钴永磁的矫顽力偏低(36～160kA/m)，铁氧体永磁的剩磁密度不高(0.2～0.44T)，限制了它们在电机中的应用范围。一直到20世纪60年代和80年代，稀土钴永磁和钕铁硼永磁(二者统称稀土永磁)相继问世，它们的高剩磁密度、高矫顽力、高磁能积和线性退磁曲线的优异磁性能特别适合于制造电机，从而使永磁电机的发展进入一个新的历史时期。

永磁同步电动机与普通异步电动机的不同是转子结构，转子上安装有永磁体磁极，永磁体转子铁芯仍需用硅钢片叠成，凸出式永磁转子仅在中心设有孔位，现有技术中对硅钢片进行叠压时容易出现硅钢片偏移的问题，而且现有技术中是压头直接接触硅钢片，硅钢片所受压力瞬间达到最大，缺乏缓冲，加剧了硅钢片的偏移。

发明内容

本发明旨在提供一种限制硅钢片的偏移的汝铁硼永磁同步电动机的永磁转子的缓冲叠合装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汝铁硼永磁同步电动机的永磁转子的缓冲叠合装置，包括压头、上滑座、下滑座、外张机构和二级缓冲机构，所述压头设于上滑座的顶部，上滑座的下方设有下滑座，下滑座的顶部中心设有外张机构，下滑座的顶部设有四根滑座导杆，滑座导杆贯穿上滑座的四角，上滑座上设有与滑座导杆间隙配合的通孔；

压头的底部通过若干个连杆连接上滑座的顶部，若干个连杆之间设有一个小压板，该小压板的顶部通过压板弹簧连接压头的底面，小压板的顶部四角还设有四根拉杆，拉杆插入压头内，拉杆的上端设有活塞，压头内部设有与活塞间隙配合的盲孔，盲孔的底部设有与拉杆间隙配合的挡环，挡环的内径小于活塞的直径；小压板的底部固定连接一个冲杆，冲杆贯穿上滑座，上滑座上设有与冲杆间隙配合的通孔。压头通过连杆带动上滑座升降移动，压头下移时冲杆跟随下移，冲杆冲入外张机构时会受到反作用力，此时弹簧受到压缩使冲杆给与外张机构的压力为弹簧的弹力，而并非压头的压力，降低外张机构所受压力，避免对其造成损坏。压头上移时由于活塞受到挡环的限位，因此会通过活塞带动拉杆和小压板向上移动。

外张机构包括筒体、锥形头、压杆、推片、外张片和复位弹簧，筒体设于下滑座的顶部，筒体的内部设有两个锥形头，两个锥形头之间通过压杆连接，下方的锥形头的底部与下滑座之间设有复位弹簧，锥形头整体呈倒圆台形，锥形头的外侧设有若干个均匀环形阵列分布的推片，推片的内端设有滑块，锥形块的外周设有与滑块配合的滑槽，滑块嵌于该滑槽内，筒体上设有若干个与推片对应的条形孔，推片设于该条形孔内，推片的外侧连接外张片，外张片的数量与推片相同，均匀环形阵列分布。