[发明专利]一种拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法

说明书

本发明公开了一种拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法，涉及配煤技术领域。该拖料式定量给料机配料装置，包括皮带机架，所述皮带机架的右侧设置有尾轮辊筒，所述皮带机架的左侧设置有驱动辊筒，且尾轮辊筒和驱动辊筒之间通过皮带传动连接，所述尾轮辊筒上分别设置有与皮带配合设置的皮带张紧调节装置和螺栓张紧装置，所述皮带机架底部的右侧设置有与皮带配合设置的皮带自动张紧和纠偏装置。该拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法，废除了原减差控制下料的控制方式，改用拖料式定量给料机单独计量，大幅减少了系统误差，自动配煤系统的准确性及稳定性大幅提高，同时拖料式定量给料机配料装置可精确称量小流量配比。

技术领域

本发明涉及配煤技术领域，具体为一种拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法。

背景技术

绝大多数钢铁厂焦化配煤的电子皮带秤采用减差控制系统，该配料系统满量程550吨/小时，配量精度为1％，若单种煤配量＜5％以下，则配量误差会扩大20倍，即最大误差会达到该煤种的20％以上。

原减差控制配煤系统，其设计的计量方式为在两条长主皮带上安置16台BMP10计量秤(每条皮带8台)，计量秤实时称量主皮带上该皮带秤位置的流量，再由后台秤称量值减去前台秤的称量值与控制系统中设定值对比来反馈调节配煤槽的下料量，该计量方式在现场使用时有以下三个问题：1.受限于所有皮带秤均在一条主皮带上，一旦主皮带上一台皮带秤计量出现偏差时会影响其他皮带秤的计量。2.由于称量值始终是一条主皮带上的总流量，累计误差越来越大。3.现BMP10皮带秤无法精确称量3％-8％配比的小流量配料。

上述三个问题严重影响了自动配煤系统的准确性及稳定性，会导致焦炭质量稳定性劣化，降低工作效率的同时难以很好的保证产品质量，给使用者的使用带来不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法，解决了现有技术中所采用的计量方式在现场使用时，存在的三个问题，具体为：1.受限于所有皮带秤均在一条主皮带上，一旦主皮带上一台皮带秤计量出现偏差时会影响其他皮带秤的计量。2.由于称量值始终是一条主皮带上的总流量，累计误差越来越大。3.现BMP10皮带秤无法精确称量3％-8％配比的小流量配料。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种拖料式定量给料机配料装置，包括皮带机架，所述皮带机架的右侧设置有尾轮辊筒，所述皮带机架的左侧设置有驱动辊筒，且尾轮辊筒和驱动辊筒之间通过皮带传动连接，所述尾轮辊筒上分别设置有与皮带配合设置的皮带张紧调节装置和螺栓张紧装置，所述皮带机架底部的右侧设置有与皮带配合设置的皮带自动张紧和纠偏装置，所述皮带机架的顶部分别设置有驱动托辊和小型称重块。

所述皮带自动张紧和纠偏装置包括装置外壳，所述装置外壳的正表面设置有盖板，所述盖板与装置外壳之间通过活动轴活动连接有检测盘组，所述装置外壳内腔的顶部设置有线圈块；

所述检测盘组由五个盘体组成，所述盘体上镶嵌有与线圈块默认磁场方向相反的线圈环，所述盘体上开设有限制槽，所述限制槽内设置有限制销，不同盘体之间通过限制销连接。

优选的，所述皮带为环形裙边皮带。

优选的，所述皮带机架的底部且位于皮带自动张紧和纠偏装置与尾轮辊筒之间设置有与皮带配合设置的梨型内刮板。

优选的，所述皮带机架上且位于驱动辊筒的底部设置有与皮带配合设置的皮带外刮板。

优选的，所述小型称重块包括称重传感器、测速传感器和接线盒。

一种拖料式定量给料机配料装置的安装调试方法，包括上述拖料式定量给料机配料装置，并采用如下步骤：

S1、拆除原给料圆盘及皮带下双托辊皮带秤；