[发明专利]一种气阀膜及其制备方法、贴合工艺

说明书

本发明属于层状材料领域。一种气阀膜，由依次层叠设置的外层、中层以及内层共挤热压制成；所述外层、所述中层以及所述内层的厚度比为：1‑3:3‑7:1‑3，总厚度为30‑45μm；所述外层为第一茂金属线性低密度聚乙烯；所述中层包括以下组分中的至少一种：第一茂金属线性低密度聚乙烯，第二茂金属线性低密度聚乙烯；所述内层包括以下按重量百分数计算的组分：第一茂金属线性低密度聚乙烯10‑90%，第二茂金属线性低密度聚乙烯10‑90%，聚烯烃弹性体5‑50%。本发明强度高，透明度好，具有良好的气密性和耐热性，不易漏气，加工性能好，能适应高速充气设备以及各种制袋设备。本发明贴合工艺制得的贴合气阀膜平整度好，不滑动，不易起皱，不易漏气。

技术领域

本发明属于层状材料领域，涉及一种气阀膜及其制备方法、贴合工艺。

背景技术

传统的气阀膜通过提高材料的粘度来保证其气密性，导致充气速度缓慢，充气效率低，不能适应高速充气设备；薄膜强度低，抗冲击性能差，使用时容易受环境因素影响，薄膜破裂、漏气，产生废弃物，污染环境，增加成本；生产加工性能差，加工时易出现薄膜起皱、起毛边，不能适应各种制袋设备，产生废品率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气阀膜。该气阀膜强度高，透明度好，具有良好的气密性和耐热性，不易漏气，加工性能好，能适应高速充气设备以及各种制袋设备。本发明贴合工艺制得的贴合气阀膜平整度好，不滑动，不易起皱，不易漏气。

本发明的技术方案如下：

一种气阀膜，由依次层叠设置的外层、中层以及内层共挤热压制成；所述外层、所述中层以及所述内层的厚度比为：1-3:3-7:1-3，总厚度为30-45μm；

所述外层为第一茂金属线性低密度聚乙烯；

所述中层包括以下组分中的至少一种：第一茂金属线性低密度聚乙烯，第二茂金属线性低密度聚乙烯；

所述内层包括以下按重量百分数计算的组分：第一茂金属线性低密度聚乙烯10-90%，第二茂金属线性低密度聚乙烯10-90%，聚烯烃弹性体5-50%。

进一步的，所述外层还包括以下按重量百分比计算的组分：第二茂金属线性低密度聚乙烯10-90%，开口爽滑母粒1-4%。

进一步的，所述中层还包括以下按重量百分比计算的组分：开口爽滑母粒1-4%。

进一步的，所述第一茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.915-0.918g/cm³，熔融指数MI为1-4g/10min。

进一步的，所述第二茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.922-0.938g/cm³，熔融指数MI为1-4g/10min。

进一步的，所述聚烯烃弹性体的密度为0.900-0.918g/cm³，熔融指数MI为1-4g/10min。

一种所述的气阀膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将所述外层、中层以及内层的各组分原料分别经三条螺杆同时塑化挤出，螺杆温度为170-250℃；

S2.将共挤后的三层膜材料经流延法或吹膜法模头挤出，模头温度为170-185℃，牵引速度为30-120M/min，压合后冷却；

S3.将冷却后的膜材料电晕、陶瓷刮刀分切、收卷、熟化，即得气阀膜。

步骤S3中分切采用陶瓷刮刀， 解决了因气阀膜强度大，导致的边条不易切，分切过程中易起毛边、起皱、起包等问题。

一种所述的气阀膜的贴合工艺，包括以下步骤：