[发明专利]一种电热丝及制备方法

说明书

本发明提供了一种电热丝及制备方法，其中，一种电热丝包括微孔玻璃体，该微孔玻璃体包括一筒体和设置在筒体下的锥体，在筒体的内部设置有若干个加热丝，所述筒体和锥体的表面和内部具有蜂窝状微孔。还提供了一种加热丝的制备方法，用于制备上述的电热丝，本发明中构成加热丝的微孔玻璃体是无机玻璃微球在熔融或者半熔状态下通过模具压合而成，因此结构稳定，微孔玻璃体具有规则的形状，表面和内部具有堆积而成的蜂窝状微孔。

技术领域

本发明无机材料技术领域，特别是涉及一种电热丝及制备方法。

背景技术

加热丝是将烟丝加热烘烤形成烟雾。加热丝是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求加热丝发热稳定、发热速度快，雾滴细小、均匀和烟雾转换效率高。

现有的加热丝基本上由厚膜电阻，热电偶，易折断，工艺复杂，成品率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供电热丝及制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种电热丝，包括

微孔玻璃体，该微孔玻璃体包括一筒体和设置在筒体一端的锥体，在筒体的内部设置有若干个加热丝，所述筒体和锥体的表面和内部具有蜂窝状微孔。

进一步地，所述微孔玻璃体具有规则的形状，表面和内部具有颗粒堆积而成的蜂窝状微孔。

进一步地，所述蜂窝状微孔呈规则的三维联通结构。

进一步地，所述微孔玻璃体由如下的步骤制成：将5～35μm无机玻璃微球放入在烧结装置中高温烧制，形成熔融微球或半熔微球，在熔融或者半熔状态下与石蜡填料剂注射到模具中，堆积成具有三维联通结构的微孔玻璃体，再通过二次烧结融掉石蜡即可成型。

进一步地，所述模具包括上模壳和下模壳，设置在上模壳和下模壳之间的上模体和下模体，上模体和下模体内部对应设置有上模腔和下模腔，上模腔和下模腔构成内模，上模壳上端中间部分设置有第一射孔和第二射孔，第一射孔和第二射孔底部与混合孔连通，所述混合孔设置在内模内，在第一射孔和第二射孔处还设置有第三射孔，第三射孔通过流道与预埋管连通，所述预埋管设置在内模内。

进一步地，所述内膜包括内模筒体以及连接内模筒体的内模锥体，所述预埋管设置在内模筒体上。

进一步地，所述预埋管上设置有排列均匀的通孔。

本发明还提供了一种电热丝的制备方法，包括如下步骤：

1）将5～35μm无机玻璃微球放入在烧结装置中高温烧制，形成熔融微球或半熔微球；

2）将步骤1）得到的熔融微球或半熔微球由注塑机经第一射孔注入，同时，由第二射孔和第三射孔注入石蜡填料剂，并控制第一射孔和第二射孔的流量比为0.8～1：0.6～1.2，在混合孔处使得熔融微球或半熔微球与石蜡填料剂混合注入到模具中，堆积成具有三维联通结构的微孔玻璃体；

在第三射孔注入石蜡填料剂过程中，通过加压泵通入惰性气体，使得预埋管与微孔玻璃体始终保持分离；

3）步骤2）完毕后开模，将预埋管与微孔玻璃体分离，取出微孔玻璃体，通过二次烧结融掉石蜡即可成型；

4）在微孔玻璃体上植入加热丝。

进一步地，在步骤3）中，预埋管与微孔玻璃体分离后，在微孔玻璃体上形成预埋孔，

在步骤4）中，所述加热丝植入在预埋孔内。

进一步地，在步骤3）中，成型后在温度为800～1000℃下烧结5～15min，把填料剂融掉，形成纯颗粒堆积的微孔玻璃体。