[发明专利]一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法

说明书

本发明涉及牛仔面料加工领域，具体是一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，包括以下步骤：步骤一：白经纱处理作业；步骤二：初级烘干作业；步骤三：涂料喷染作业；步骤四：二次烘干作业；步骤五：上浆作业；步骤六：三次烘干作业；步骤七：落轴作业。本申请经纱使用了涂料喷染技术染色，染色过程不需要用保险粉、硫化碱等强腐蚀性助剂，染色后不需要过洗水缸，零污水排放。

技术领域

本发明涉及牛仔面料加工领域，具体是一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法。

背景技术

染色是一种很常见的工艺，是指将布染上各种颜色的过程，需在染色机内加入各种染化料和助剂，针对布料的种类不同，布料的特性也会不同，比如是收缩率等都会影响染色的质量，因此染色的工艺也会相应的进行变化。牛仔布属于目前流行布料中的一种，通过传统的染色方法对牛仔布进行染色，其耗水量大，成本高。

常规的彩色牛仔面料，经纱染色方法为：经纱在浆染联合机用硫化染料连续浸染、氧化的方式染色（染色过程为：白经纱前处理→（浸染→氧化固色）重复2-4次→水洗→皂煮处理→水洗→烘干→上浆→烘干→落轴）。由于硫化染料不能直接溶于水、对纤维没有亲和力的特性，染色时需要在高温条件下加入大量的硫化碱还原溶解上色，染色后还需要水洗和皂煮处理，整个染色过程需要耗用大量的水、电、蒸汽能源，并产生大量的污水需要作净化处理，是非常不环保的染色方式；后期的成衣洗水也会产生大量的污水；硫化染料生产出来的彩牛面料，还存在色谱不全、色泽浓而不艳、不耐漂、易贮存脆损等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：白经纱处理作业，选取白经纱材料，通过缝纫装置进行边沿缝合，去除线头，将处理后的材料铺展放置入特氟龙烘桶中，利用蒸汽发热，经高温蒸汽处理，持续10-15min，关闭设备后待物料冷却，再将物料投入至等离子桶内，对物料的表面进行等离子烘干处理，于常压环境下持续10-15min，得到预加工料A；

步骤二：初级烘干作业，将预加工料A放置并且铺展在烘干室内，先加升高作业温度至135-150℃，持续30min，再将温度调低至45-55℃，持续10min，后续关闭加热装置，待其冷却后，得到加工料B；

步骤三：涂料喷染作业，将预加工料A放置并且铺展在喷染室内，装载喷染溶剂，将温度调至65-75℃，持续10min，后续关闭加热装置，进行喷染作业，得到半成品料C；

步骤四：二次烘干作业，将半成品料G投入至烘干室并且铺展在承载板面上，升高温度至170-190℃，持续10min，再降温至50-55℃，持续5min，待冷却后得到半成品料D；

步骤五：上浆作业，将配置好的上浆液装载至上浆机上，将半成品料I铺展在上浆机上，进行上浆作业，浆纱速度为30m/min；浆槽温度要求95℃以上，完成后得到半成品料E

步骤六：三次烘干作业，半成品料J投入至烘干室并且铺展在承载板面上，升高温度至130-150℃，持续5min，在持续降温至60℃，持续10min，待纱织的表面形成浆膜后，关闭加热机构，冷却后得到预成品F；

步骤七：落轴作业，在牛仔面料的表面均匀喷洒柔软剂，进行落轴作业，机床车速40m/min，加热温度130～150℃，压力10～12MPa，待物料定型后，得到成品G。

作为本发明进一步的方案：所述染色溶液按照5-10mL/Kg的份量配比，染色溶液与清水的配比为1∶7；

作为本发明进一步的方案：所述染色溶液内添加有冰醋酸、匀染剂、渗透剂；所述冰醋酸、匀染剂、渗透剂的质量占比分别为2%、2%、1%。