[发明专利]热载体加热法再生铸造旧砂装置

说明书

本发明涉及一种热载体加热法再生铸造旧砂装置，包括：预热炉，一侧上端具有一旧砂入口，预热炉的另一侧下端具有一旧砂出口，预热炉用于预热旧砂；加热炉，一侧上端具有一热载体入口，加热炉的另一侧下端具有一热载体出口，加热炉用于加热热载体；旋转焙烧窑，一侧具有一焙烧入口，焙烧入口与旧砂出口及热载体出口连接，旋转焙烧窑用于充分混合旧砂与热载体，旧砂通过热载体加热而形成热砂，旋转焙烧窑的另一侧具有一料球分离装置及一第一热气出口，料球分离装置用于分离热砂与热载体，第一热气出口用于排出热载体加热旧砂而产生的热气。本发明通过热载体与旧砂直接接触进行换热，换热面积大，传热效率提高，节约能源。

技术领域

本发明涉及一种再生铸造旧砂铸造装置，特别是涉及一种热载体加热法再生铸造旧砂装置。

背景技术

现有技术中的80％以上的铸件是用砂型铸造生产出来的，通常每生产1吨的合格铸件，需要产生1-1.3吨的废砂，在我国铸造旧砂重复利用率＜15％，大多数的旧砂都是通过填埋方式处理，对自然资源造成严重浪费，同时旧砂中含有大量的醛、酚、苯钾、异氰、硫化物等有害物质，旧砂未经处理直接排放或者进行填埋，这些有害物质经雨水侵蚀会发生流动转移，对水和环境带来巨大的危害，因此，需要将旧砂再生铸造。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中将旧砂再生方法分为干法再生、湿法再生，干法再生工艺分为离心式、气流式、逆流式和振动式等，但是干法再生工艺通常只能用于脆性粘结剂膜的再生；湿法再生是利用粘结剂的水溶性，在机械的搅拌和水的擦洗作用下，残留在旧砂颗粒表面的粘结剂溶解、脱落，其只适用于水溶性粘结剂旧砂的再生。

因此，现有技术中的干法再生及湿法再生的适用范围低，无法满足现有技术中对于旧砂再生铸造的需求。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种热载体加热法再生铸造旧砂装置。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种热载体加热法再生铸造旧砂装置，通过热载体加热旧砂而对其进行再生铸造，其中热载体加热法再生铸造旧砂装置包括：

预热炉，一侧上端具有一旧砂入口，预热炉的另一侧下端具有一旧砂出口，预热炉用于预热旧砂；

加热炉，一侧上端具有一热载体入口，加热炉的另一侧下端具有一热载体出口，加热炉用于加热热载体；

旋转焙烧窑，一侧具有一焙烧入口，焙烧入口与旧砂出口及热载体出口连接，旋转焙烧窑用于充分混合旧砂与热载体，旧砂通过热载体加热而形成热砂，旋转焙烧窑的另一侧具有一料球分离装置及一第一热气出口，料球分离装置用于分离热砂与热载体，第一热气出口用于排出热载体加热旧砂而产生的热气；

二元室，与第一热气出口连接，二元室用于收集并燃烧第一热气出口所排出的热气；

冷却机，一侧上端具有一热砂入口，热砂入口与料球分离装置连接，冷却机用于收集并冷却料球分离装置分离出的热砂，热砂通过冷却机冷却而形成冷却砂，冷却机的另一侧下端具有一冷却砂出口，冷却砂出口用于排出冷却砂；以及

热载体保温桶，设置于料球分离装置的下端，并与料球分离装置相对应，热载体保温桶用于收集料球分离装置分离出的热载体。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括第一收尘器，与预热炉的另一侧上端连接，第一收尘器用于吸收预热炉内的粉尘。

在第一方面的第二种可能实现方式中，还包括第二收尘器，与二元室连接，第二收尘器用于吸收二元室内燃烧后的气体。

在第一方面的第三种可能实现方式中，还包括热载体漏斗，设置于热载体入口的上端，并与热载体入口相对应。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，还包括：