[发明专利]一种高导电性防爆安全膜在审
申请号: | 201910729009.9 | 申请日: | 2019-08-08 |
公开(公告)号: | CN110364358A | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 宋仁祥 | 申请(专利权)人: | 安徽省宁国市海伟电子有限公司 |
主分类号: | H01G4/008 | 分类号: | H01G4/008;H01G4/005;H01G4/18;H01G4/33 |
代理公司: | 合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙) 34143 | 代理人: | 凌云 |
地址: | 242300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨烯 镀铝层 防爆安全膜 高导电性 金属镀层 绝缘基膜 镀锡层 圆孔 导电性能 对称分布 阵列分布 正六边形 中央区域 电连接 椭圆孔 击穿 包围 | ||
1.一种高导电性防爆安全膜,包括绝缘基膜,所述绝缘基膜的一侧设置有金属镀层,其特征在于:所述金属镀层包括呈阵列分布的正六边形石墨烯涂层、与石墨烯涂层一一对应且将石墨烯涂层完全覆盖的镀铝层,所述石墨烯涂层的中央区域设置有圆孔,所述石墨烯涂层还设置有六个对称分布在圆孔外侧的椭圆孔;所述镀铝层为圆形,所述镀铝层的边沿与绝缘基膜连接为一体,相邻镀铝层之间设置间隔;所述金属镀层还包括将所有镀铝层包围的镀锡层,所述镀锡层与绝缘基膜连接为一体,相邻镀铝层之间通过镀锡层电连接。
2.根据权利要求1所述的一种高导电性防爆安全膜,其特征在于:所述石墨烯涂层中与椭圆孔相临近的那一条侧边和椭圆孔的长轴相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种高导电性防爆安全膜,其特征在于:所述镀锡层的侧边与绝缘基膜的长度方向相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种高导电性防爆安全膜,其特征在于:所述圆孔的面积大于椭圆孔的面积。
5.根据权利要求1所述的一种高导电性防爆安全膜,其特征在于:所述石墨烯涂层的制作方法为:对绝缘基膜的表面进行表面处理后,采用第一遮盖膜将绝缘基膜的正面遮盖,第一遮盖膜与绝缘基膜之间采用压敏胶粘剂固定连接,所述第一遮盖膜表面镂空有与石墨烯涂层形状相匹配的第一镂空孔;将粒径小于或等于10μm的石墨烯粉体采用冷气动力喷涂工艺对着第一镂空孔在绝缘基膜的正面喷涂制成石墨烯涂层;在喷涂过程中,所述绝缘基膜的熔点为x℃,所述石墨烯粉体被加热到x+2℃,所述石墨烯粉体被加速到600~800米/秒,所述绝缘基膜的背面紧贴着冷却辊,冷却辊的表面温度为3~8℃;喷涂完成后,将第一遮盖膜与绝缘基膜分离,即可得到在与绝缘基膜连接为一体的石墨烯涂层。
6.根据权利要求5所述的一种高导电性防爆安全膜,其特征在于:所述绝缘基膜的表面处理方法如下:将乙醇、碳化钨按照质量比1000:(22~27)的放入超声波清洗槽,碳化钨的粒径小于或等于30μm,将绝缘基膜浸入超声波清洗槽,在110~130kHz的频率下、清洗温度为50~60℃、超声清洗1.5~3h。
7.根据权利要求6所述的一种高导电性防爆安全膜,其特征在于:所述镀铝层的制作方法为:在制作完石墨烯涂层后,采用第二遮盖膜将绝缘基膜的正面遮盖,第二遮盖膜与绝缘基膜之间采用压敏胶粘剂固定连接,所述第二遮盖膜表面镂空有与镀铝层形状相匹配的第二镂空孔;采用真空镀膜工艺在第二镂空孔处喷涂制成镀铝层;镀膜完成后,将第二遮盖膜与绝缘基膜分离,即可得到在与绝缘基膜连接为一体的镀铝层。
8.根据权利要求7所述的一种高导电性防爆安全膜,其特征在于:所述镀锡层的制作方法为:在制作完镀铝层后,采用真空镀膜工艺制作镀锡层。
9.根据权利要求8所述的一种高导电性防爆安全膜,其特征在于:所述绝缘基膜是聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜中的一种。
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