[发明专利]一种可变雾滴直径的雾化盘

说明书

本发明公开了一种可变雾滴直径的雾化盘，包括上壳体、下壳体、转轴和压紧螺母，上壳体与下壳体固定连接，压紧螺母套装在转轴上，上壳体的侧壁自上至下布置有三层直径不同、用于装入喷嘴或堵头的通孔，第一层和第二层通孔为一个喷嘴和一个堵头交替布置，第三层通孔为两个喷嘴两个堵头交替布置，第一层的喷嘴与第二层的堵头位于一列，雾化盘还包括中间挡板，中间挡板包括中空圆柱形的挡板本体、环形的挡板底座和挡板连接杆，挡板本体上设置有与所述通孔对应的开孔，挡板底座固定在压紧螺母上方。本发明的雾化盘能够使得雾滴达到的范围和雾滴直径存在灵活的变化，能够适应处理不同烟气浓度工况，达到较好的处理烟气的效果，且节约能源和成本。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧烟气净化设备技术领域，具体涉及一种可变雾滴直径的雾化盘。

背景技术

垃圾焚烧后的烟气通常经过烟气净化装置进行净化，以去除烟气中的酸性气体，使烟气达到排放标准，而不会造成二次环境污染。半干法烟气脱酸净化装置的核心部件为旋转雾化器，旋转雾化器由电机驱动，通过中间传动装置，驱动雾化器的雾化盘高速旋转，高速旋转的雾化盘产生强大的离心力，悬浊液或乳浊液形式的物料(如，石灰浆)通过雾化盘喷嘴喷出，从而被雾化成为具有微米级尺寸(如，50-150μm)的雾滴。喷射出的雾滴与待净化的烟气接触，从而脱除烟气中的酸性物质。

现有的雾化盘一般只有一种尺寸的喷嘴进行工作，在电机转速固定的情况下，经雾化盘喷出的雾滴所能飞行达到的距离与喷出的雾滴本身的直径均比较单一。雾滴飞行距离如果过小，将无法与雾化塔壁周围的烟气充分接触，导致烟气无法充分被净化；雾滴飞行距离如果过大，喷出的雾滴将喷射至雾化塔壁上并在雾化塔壁上结垢，造成石灰浆等原材料的浪费，且增加雾化塔清洗维护成本(结垢的石灰浆通常需要用盐酸溶液等进行清洗处理，严重时甚至需要停炉处理)。经雾化盘喷出的雾滴大小对于烟气的净化也影响很大，喷出的雾滴粒径太小或太大都会影响烟气的处理效果。此外，在使用旋转雾化器处理垃圾焚烧的烟气时，烟气中所含酸性气体的含量是动态变化的，为了达到较好的烟气处理效果，通常需要调整雾化器喷射的雾滴状态。现有技术中，为了达到较好的处理烟气的效果，一般采用增加驱动电机的转速或者增加石灰浆的进液量，而这样会造成不必要的能源或原材料浪费。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的上述技术问题，期望在节约能源和成本的情况下，通过改进现有雾化盘结构实现较好的烟气处理效果。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供以下技术方案：一种可变雾滴直径的雾化盘，包括雾化盘上壳体、雾化盘下壳体、转轴和压紧螺母，所述雾化盘上壳体与所述雾化盘下壳体固定连接，所述转轴位于所述雾化盘的中心轴线上，所述转轴下部与螺塞连接，所述转轴的上部套装所述压紧螺母，所述雾化盘上壳体的侧壁自上至下均匀布置有三层直径不同的通孔，所述通孔配置为用于装入喷嘴或堵头，第一层通孔和第二层通孔为一个喷嘴和一个堵头交替布置，第三层通孔为两个喷嘴两个堵头交替布置，所述第一层通孔中的喷嘴与所述第二层通孔中的堵头位于一列；所述雾化盘还包括中间挡板，所述中间挡板包括中空圆柱形的挡板本体、环形的挡板底座和挡板连接杆，所述挡板底座位于所述挡板本体内部，所述挡板底座通过所述挡板连接杆连接至所述挡板本体的内侧壁，所述挡板底座固定在所述压紧螺母上方，所述挡板本体上设置有开孔，所述开孔与所述雾化盘上壳体的侧壁上的所述通孔对应。

在本发明的一种优选方案中，每层所述通孔的数量为八个。