[发明专利]脱铜阳极泥的干燥方法及干燥系统

说明书

本发明属于铜冶炼技术领域，具体涉及一种脱铜阳极泥的干燥方法，先将脱铜阳极泥制粒，再进行微波干燥。本发明还涉及采用上述干燥方法对脱铜阳极泥进行干燥的干燥系统，包括微波干燥箱，所述微波干燥箱的上游设置有制粒单元。采用上述方案，脱铜阳极泥制粒后直接微博干燥，解决了传统脱铜阳极泥干燥过程中的扬尘、污染、贵金属损失严重等问题，干燥效率高、设备投资少、能耗低、运行成本低，大大提高了干燥作业的生产能力。

技术领域

本发明属于稀贵金属冶炼技术领域，具体涉及一种脱铜阳极泥的干燥方法及干燥系统。

背景技术

铜阳极泥火法冶炼处理生产工艺中，铜阳极泥在浸出脱铜后，需将其干燥至含水率小于3％方可加入炉内冶炼。目前国内外脱铜阳极泥干燥方法是用较多的有电烘箱干燥、蒸汽桨叶干燥、蒸汽带式干燥等。电烘箱干燥的特点是能耗高、回收率低、作业环境差；蒸汽桨叶干燥对脱铜泥要求较高，物料含水高易堵、含酸高对设备腐蚀大、含砷铋高易粘结桨叶，桨叶需定期清理、焊补，使用维护难度大成本高，其干燥后的粉料入炉使冶炼烟尘率高；蒸汽加热带式干燥机占地面积大，对蒸汽稳定性要求高，蒸汽使用能效低、干燥效率低、生产能力小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高、粉尘少、对物料理化性质要求低的脱铜阳极泥的干燥方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种脱铜阳极泥的干燥方法，先将脱铜阳极泥制粒，再进行微波干燥。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述干燥方法对脱铜阳极泥进行干燥的干燥系统，设备简单、成本投入少、干燥效率高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种采用上述干燥方法对脱铜阳极泥进行干燥的干燥系统，包括微波干燥箱，所述微波干燥箱的上游设置有制粒单元。

采用上述方案，脱铜阳极泥制粒后直接微波干燥，解决了传统脱铜阳极泥干燥过程中的扬尘、污染、贵金属损失严重等问题，干燥效率高、设备投资少、能耗低、运行成本低，大大提高了干燥作业的生产能力。

附图说明

图1为本发明的干燥系统的示意图。

图中：10-微波干燥箱，20-制粒单元，21-搅拌机，22-挤泥机，23-料斗，30-输送带，40-物料收集装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步详述。

一种脱铜阳极泥的干燥方法，先将脱铜阳极泥制粒，再进行微波干燥。

一种上述脱铜阳极泥干燥方法所用的干燥系统，包括微波干燥箱10，所述微波干燥箱10的上游设置有制粒单元20。

作为优选方案，所述干燥系统还包括输送带30，制粒单元20的粒料出口临近设置在输送带30上游的带面上方，微波干燥箱10设置在输送带30的输送路径上。所述制粒单元20包括搅拌机21、挤泥机22和料斗23。所述输送带30的下游设有物料收集装置40。另外，所述输送带30采用耐高温、耐腐蚀的特氟龙带材。

上述方案，脱铜阳极泥进入料斗23后，搅拌使其含水均匀，经挤泥机22挤出形成大小均匀的粒料，并均匀洒落在输送带30上；粒料输送至微波干燥箱10处进行微波干燥，改变了脱铜阳极泥传统干燥的加热热源类型，采用微波加热，使脱铜阳极泥本身成为发热体，不需要热传导的过程，根据物料粒径大小、含水率的不同调节微波功率或输送带传输速度，加热速度快、时间短、效率高，大大提高了生产能力。整个过程中粒料与输送带保持相对静止，大大减少了粉尘、扬尘的形成，改善了工作环境，干燥后粒料经输送带的输送被物料收集装置收集，过程中无需人工操作，减少了工作量，提高了工作效率。