[发明专利]一种利用多孔陶瓷板进行海水晒盐的方法

说明书

本发明为一种利用多孔陶瓷板进行海水晒盐的方法，具体为：吸收海水后的多孔陶瓷板利用日光和风力的作用使其孔隙中的水分蒸发，待盐分析出；加入一定量的海水反复冲洗多孔陶瓷板，使冲洗后的海水含盐量达到15~26%，浓缩制盐。本发明中的多孔吸热陶瓷板具有优越的太阳能辐射吸收率，可以很好的吸收太阳辐射能，具有良好的导热性，其具有二维或三维的连通结构，可以使空气流阻小，利于空气流的均匀分布和稳定，具有高的比表面积，保证材料具有大的换热面积，利用多孔吸热陶瓷板作为蒸发介质，解决了传统晒盐法蒸发池体积大，海水挥发缓慢的问题，缩短海水晒盐周期。

技术领域

本发明涉及海水蒸发晒盐领域，特别涉及一种利用多孔陶瓷板进行海水晒盐的方法。

背景技术

从海水中提取食盐是一种传统而古老的方法，并且至今仍广泛沿用。先将海水引入蒸发池，利用日光和风力蒸发水分到一定程度时，再倒入结晶池，继续日晒，海水就会成为食盐的饱和溶液，再晒就会逐渐析出食盐来，这时得到的晶体就是我们常见的粗盐，剩余的液体称为母液，可从中提取多重化工原料，如钾、镁、溴和硫酸盐等有价值的矿物。

传统的晒盐方法是在沿海开辟盐田，靠盐田自然蒸发逐步将卤水蒸发到一定浓度后，转到结晶池中结晶析出粗盐。影响蒸发的因素有温度、面积、风速和风向、卤水浓度、空气湿度。传统方法晒盐由于只在蒸发池表面进行，蒸发面积小，为了扩大产量，往往需要大量的占地面积，晒盐周期长。随着盐厂扩大产能，沿海占地不断扩大，而随着沿海土地资源的逐渐紧缺，低效率的晒盐方法已无法满足制盐业的发展。

多孔陶瓷板是一种经高温烧成、内部具有大量彼此相同并与材料表面也相贯通的孔道结构的陶瓷材料。多孔陶瓷的种类很多，目前研制及生产的所有陶瓷材料几乎均可以通过适当的工艺制成多孔体。多孔陶瓷材料发展于19世纪70年代，初期仅作为细菌过滤材料使用。随着细孔结构水平的提高，它的优异性也日益增强。多孔陶瓷因为耐化学侵蚀、耐磨，具有良好的高温稳定性以及电热特性，比表面积大、孔道分布较均匀，气孔尺寸可控等优点，目前其应用已遍及环保、节能、化工、石油、冶炼、食品、制药、生物医学等多个领域，引起了全球材料学界的高度关注。

多孔吸热陶瓷是一种应用较为广泛的多孔陶瓷材料，其主要材料有氧化铝、堇青石、碳化硅和氮化硅，尤其氮化硅和碳化硅材料，其具有导热系数高、良好的抗氧化性，并用导热系数高、热膨胀系数低、耐磨性好和材质轻等优势，已被应用于太阳能热发电核心部件。

发明内容

为解决现有技术中存在的蒸发池面积大、蒸发缓慢，制盐周期长等问题，本发明提供了一种利用多孔陶瓷板进行海水晒盐的方法。

一种利用多孔陶瓷板进行海水晒盐的方法，即为：吸收海水后的多孔陶瓷板利用日光和风力的作用使其孔隙中的水分蒸发，待盐分析出；加入一定量的海水反复冲洗多孔陶瓷板，使冲洗后的海水含盐量达到15~26%，浓缩制盐。

优选地，所述的冲洗后的海水含盐量达到22~26%，在此浓度下，有效缩短了海水的蒸发时间，海水能很快达到结晶点。

优选地，所述的多孔陶瓷板为多孔吸热陶瓷板，多孔陶瓷的吸热效应，当阳光照射在多孔陶瓷上时，使多孔陶瓷吸热升温，加速陶瓷孔隙中海水水分的蒸发，使盐加速结晶。

优选地，所述的冲洗方法为高压海水冲洗方法和真空抽滤冲洗方法中的一种以上。

优选地，所述多孔陶瓷板的孔隙率40~70%，孔径为0.2~1mm，多孔陶瓷板的充满孔隙，可保证海水的分散，孔径为0.2~1 mm，海水可自动吸入或渗透到孔隙中，达到吸水保水的目的。

优选地，所述的多孔陶瓷板的吸水率为35~65%。

优选地，所述海水的初始含盐量为2~5%。