[发明专利]电喷射印刷系统

说明书

本发明一实施例的电喷射印刷系统可包括：至少一个喷嘴，用于喷射或排出墨滴；电压施加部，用于向上述喷嘴施加电压；印刷对象物，与上述喷嘴相向配置，墨滴印刷在上述印刷对象物；对象物支架，用于放置上述印刷对象物；以及静电处理部，向上述对象物支架施加交流电压，使得上述印刷对象物的表面的电荷向上述对象物支架侧流动。

技术领域

本发明涉及电喷射印刷系统，更详细地涉及，电喷射涂敷方法中迅速去除基板(substrate)等印刷对象物的表面中存在的电荷或实现通电的电喷射印刷系统。

背景技术

电水动力(EHD；Electro-hydrodynamic)喷墨印刷系统(Inkjet PrintingSystem)是指，流体被暴露于强力的局部电场时，静电力对流体产生作用引起带电，利用这种电性相互引力在基板形成图案的装置，与以往的压电式喷墨印刷系统(PiezoInkjetPrinting System)的喷头不同地，基于注入于油墨的电荷诱发的静电相互引力在基板上形成图案。这种电水动力喷墨印刷方式对流体施加气压(air pressure)或规定的流量并施加电压，引起喷墨(jetting)。

电水动力喷墨印刷方式包括电压方式、根据喷嘴与基板之间的距离等按需喷墨(Drop on Demand)方式、静电纺丝(Electrospinning)方式、电喷射(Electrospray)方式。

其中按需喷墨方式用于低粘度(10cP)油墨、低电压(100V～300V)、低喷距(standoff distance)(喷嘴与基板之间的距离，约100μm)，可以获得微细图案。静电纺丝方式用于高粘度(1000cP以上)油墨、高电压(1kV～2kV)、较大喷距(standoffdistance)(约1mm～3mm)。这两种方式均适合印刷，但不适合用于大面积的涂敷。因此，大面积的涂敷优选使用电喷射方式。

图1为用于说明常规电喷射印刷系统的附图，图2为用于说明图1的电喷射印刷系统中基板的静电影响的附图。

参照图1，以往的电喷射印刷系统1可包括用于向喷嘴10(Nozzle)供给油墨的注入器30(Syringe)以及用于向喷嘴10施加直流电压的电压施加部40。

注入器30可与注入器泵(未图示)相连接供给油墨或者接受气压向喷嘴10供给油墨。通过气压将油墨第一次分裂成小的液滴(droplet)，在此状态下被施加直流电压时第二次分裂成更小的大小，从喷嘴10的末端20喷射(spray)或喷雾墨滴。

从喷嘴10的末端20喷射的墨滴借助直流电压具有电荷(Charge)，墨滴具有相同极性的电荷。以这种方式喷射的墨滴具有相同极性的电荷，因此墨滴之间互相排斥，结果墨滴扩散至更大的范围，从而可以在较大面积上进行涂敷或喷射。参照图1可见，所喷射的微细的墨滴喷雾S扩散在基板50上的较大面积。即，电喷射印刷中，墨滴不是从喷嘴10的末端20直接向下排出，而是以喷嘴10的末端20为中心在较大面积上扩散的方式进行涂敷。

这种电喷射印刷系统1使墨滴变小而可进行微细喷雾，与空气喷射不同地，可以减少墨滴的飞溅问题，而且喷距(standoff distance)的影响不大。相反，需要使用电场的问题和根据基板的导电性而喷射的特性发生变化而难以进行喷射。

电喷射印刷系统1因使用基于高电压的静电，所以根据基板还存在印刷特性的差异。因基于静电而具有相同极性的电荷(charge)效果，若未能在基板上迅速消除电荷(charge)，则基板上的电荷排斥所喷射的油墨，因此难以在基板进行均匀的涂敷。