[发明专利]釜式再沸器及丙烷丙烯分离塔

说明书

本发明公开一种釜式再沸器及丙烷丙烯分离塔，釜式再沸器包括：壳体、热物料进料管道、热物料出料管道以及板翅式换热器；壳体设有冷物料进口和冷物料出口，板翅式换热器能够将从冷物料进口进入壳体内的冷物料加热汽化，使其从冷物料出口排出；热物料进料管道与板翅式换热器的管层上部连通，用于向换热器的管层内输入热侧气相物料；热物料出料管道与板翅式换热器的管层下部连通，用于将换热器管层内冷凝后的液相物料输出。本发明的热侧气相物料通过热物料进料管道进入板翅式换热器的管层内与再沸器内的冷物料进行换热。且本发明由于采用板翅式换热器制造简单，重量轻，设备整体投资成本低。本发明还公开了一种丙烷丙烯分离塔。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种釜式再沸器及丙烷丙烯分离塔。

背景技术

鲁姆斯工艺的丙烷脱氢装置，其丙烷丙烯精馏塔处理负荷很大，因此回流量很大，对于60万吨/年的丙烷脱氢装置，丙烷丙烯精馏塔的回流量高达1700t/h，相应塔釜再沸器的负荷也很高，此再沸器的作用是将精馏塔的塔釜的液相丙烷汽化，同时将热泵压缩机出口的气相丙烯进行冷凝。此再沸器的热侧入口介质为气相丙烯，温度59℃，压力2.1MPa，流量2100t/h；气相丙烯在再沸器内加热汽化塔釜液相丙烷，同时被冷凝降温成53℃的液相丙烯后去精馏塔的回流罐。再沸器冷侧入口介质为液相丙烷，温度42.8℃，压力1.34MPa，流量1950t/h；液相丙烷在再沸器内被汽化成43.1℃的气相丙烷后离开再沸器返回精馏塔塔釜。经核算，此再沸器的热负荷达到595MkJ/h。

现有丙烷丙烯分离塔的再沸器由于其换热面积大，若采用常规的管壳式换热器的话，换换热面积高达15800平方米，需要两台换热器。每台换热器的换热管数高达11000根，换热器管直径19mm，换热管长度12米。换热器非常大，每台换热器直径3米，长度为18.3米。单台重量160吨。该再沸器设计温度为-45℃，换热管管束及壳体均要采用低温钢的材质，此材质造价较高。该再沸器换热管长度长，塔釜液相丙烷流经的壳层运行阻力降大，不容易形成热虹吸，不利于再沸器的运行。综上，该换热器所需换热管多，且换热管长，管板直径大，制造成本高。相应的制造难度大，且设备笨重，单台换热器重达160吨，给设备的运输及安装带来相当大的困难。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种釜式再沸器及丙烷丙烯分离塔，以解决再沸器中换热器的制造成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种釜式再沸器，所述釜式再沸器包括：壳体、热物料进料管道、热物料出料管道以及设置于所述壳体内的板翅式换热器；

所述壳体的下部开设有冷物料进口，所述壳体的上部开设有冷物料出口，所述板翅式换热器能够将从所述冷物料进口进入所述壳体内的冷物料加热汽化，使其从所述冷物料出口排出；

所述热物料进料管道与所述板翅式换热器的管层上部连通，用于向所述换热器的管层内输入热侧气相物料；所述热物料出料管道与所述板翅式换热器的管层下部连通，用于将所述换热器管层内冷凝后的液相物料输出。

优选地，所述壳体上还开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述热物料进料管道适配，所述第二通孔与所述热物料出料管道适配，所述热物料进料管道的一端用于输入所述热侧气相物料，所述热物料进料管道的另一端穿过所述第一通孔延伸至所述板翅式换热器的管层上部；所述热物料出料管道的一端穿过所述第二通孔延伸至所述板翅式换热器的管层下部，所述热物料出料管道的另一端用于与外部的回流罐连接。

优选地，所述板翅式换热器的数量为两个，两个所述板翅式换热器分设于所述釜式再沸器的两端。

优选地，所述热物料进料管道包括主管道以及与所述主管道连接的第一支管道和第二支管道，所述主管道与所述第一通孔适配，所述第一支管道和第二支管道分别连接两个所述板翅式换热器。

优选地，两个所述板翅式换热器与所述壳体之间均通过法兰连接。