[发明专利]一种抓取面板及弯箍机

说明书

本发明属于弯箍机技术领域，公开了一种抓取面板及弯箍机。其中，抓取面板包括承载板和抓筋槽体，承载板能够安装于弯箍机主体上，承载板上设置有操作口，承载板安装于弯箍机主体上时，操作口正对弯箍机的弯曲机构的圆盘设置，抓筋槽体连接于承载板，位于操作口的一侧，承载板安装于弯箍机主体上时，抓筋槽体的槽口位于承载板所在的平面上，抓筋槽体的槽底朝向弯箍机主体的内部凸设，弯箍机包括上述抓取面板。本发明中，通过在承载板上操作口的一侧设置抓筋槽体，使得操作人员可以伸入抓筋槽体内抓取箍筋，避免了操作人员的手指与承载板之间的撞击，并且由于抓筋槽体位于操作口的一侧，使得能够有效减少钢筋头打击凹槽内壁情况的发生。

技术领域

本发明涉及弯箍机技术领域，尤其涉及一种抓取面板及弯箍机。

背景技术

钢筋自动弯箍机是将钢筋弯曲成不同形状箍筋的自动加工设备，钢筋自动弯箍机广泛应用于城市建设、交通建设等领域。弯曲成型的箍筋收取方式有两种，一种是自动收箍机收取，另一种是人工抓取，自动收箍机一般只能收取方形与矩形等封闭的箍筋，因为市场上对箍筋形状多样性的需求，所以自动收箍机应用范围较窄。

现有弯箍机一般还是通过人工抓取弯曲成形后的箍筋，弯箍机上设置有抓取面板，弯箍机的弯曲机构在抓取面板处对钢筋进行弯曲，弯曲成型后的箍筋位于抓取面板的外侧，人工在抓取面板处抓取箍筋。现有弯箍机上的抓取面板有两种结构形式，一种是带有凹槽的抓取面板，另一种平板式的抓取面板。

图1所示的弯箍机上的抓取面板带有凹槽100，其在作业过程中存在如下缺陷：钢筋在快速牵引前行时，如果前行的钢筋存在不直的情况，部分内陷于凹槽100内，在弯曲作业时就会出现钢筋头打到凹槽100内侧壁的情况发生，从而导致钢筋撞击变形出现残次废品钢筋，造成物料的浪费，也对等待抓取箍筋的操作者存在安全隐患，并且抓取面板的凹槽100处还易存储钢筋表面脱落的氧化皮，这对频繁伸缩的弯曲机构存在一定使用隐患，结构上也不美观。

图2所示的弯箍机上的抓取面板为平板结构200，其在作业过程中存在如下缺陷：弯曲成型的箍筋和平板结构200相贴靠，操作人员用手不易抓取箍筋，严重影响操作人员的工作效率，而且操作人员每次抓取箍筋时手指都要与平板结构200撞击，频繁的撞击会对操作人员的肢体造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抓取面板及弯箍机，使得操作人员能够安全高效地抓取箍筋。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种抓取面板，包括；

承载板，能够安装于弯箍机主体上，所述承载板上设置有操作口，所述承载板安装于所述弯箍机主体上时，所述操作口正对所述弯箍机的弯曲机构的圆盘设置；

抓筋槽体，连接于所述承载板，位于所述操作口的一侧，所述承载板安装于所述弯箍机主体上时，所述抓筋槽体的槽口位于所述承载板所在的平面上，所述抓筋槽体的槽底朝向所述弯箍机主体的内部凸设。

作为优选，所述操作口包括相互连通的进料通道和弯曲作业口，所述进料通道从所述承载板的边沿延伸至所述弯曲作业口，所述抓筋槽体位于所述弯曲作业口的一侧，所述承载板安装于所述弯箍机主体上时，所述弯曲作业口正对所述弯曲机构的圆盘设置。

作为优选，所述弯曲作业口为圆形，所述承载板安装于所述弯箍机主体上时，所述弯曲作业口的圆心位于所述弯曲机构的圆盘的中心轴上。

作为优选，所述抓筋槽体的截面积从槽底到槽口逐渐增大。

作为优选，所述抓筋槽体的槽底和槽壁之间夹角的范围为125°-170°。

作为优选，所述抓筋槽体包括依次连接的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁和第五槽壁；