[发明专利]适用于壳体的连续模加工方法、装置及其应用

说明书

本发明公开了一种适用于壳体的连续模加工方法、装置及其应用，包括：原料件以单片板材的形式进入，作为待加工件，通过定位方法将板材放置在加工区域的前置区域；以固定步进长度对原料件依次传递并按照步骤，每步的加工过程中通过上模与下模压合之后，位于上模内部和或下模内部的加工部件动作，对待加工件施力以产生形态变化；在相连的加工步骤之间，通过抓手将待加工件一步一步移动至最终的成品收料至收料处。在本发明实施例中，通过采用连续膜的技术方案，对壳体类模具形成高效加工。

技术领域

本发明涉及产品精加工技术领域，尤其涉及一种适用于壳体的连续模加工方法、装置及其应用。

背景技术

现有的加工技术，尤其是对于一些主要以物理方式进行加工的产品或者生产线而言，如何实现加工方式的高效，是一个比较重要的课题。

在壳体加工领域中，虽然有的已经采用了转盘式加工的方式以实现效率的提高，但是在效果上并不好，常常会有产品的次品率较高，这是由于转盘式的加工方式，待加工产品所做的是圆周周期运动，误差率相对来说比较高。

发明内容

本发明实施例提供一种适用于壳体的连续模加工方法、装置及其应用。

本发明实施例第一方面提供了一种适用于壳体的连续模加工方法，可包括：

原料件以单片板材的形式进入，作为待加工件，通过定位方法将板材放置在加工区域的前置区域；

以固定步进长度对原料件依次传递并按照步骤，每步的加工过程中通过上模与下模压合之后，位于上模内部和或下模内部的加工部件动作，对待加工件施力以产生形态变化；

在相连的加工步骤之间，通过抓手将待加工件一步一步移动至最终的成品收料至收料处。

进一步地，前置区域中对待加工件的厚度进行检测，超出阈值的厚度检测数据直接触发加工工序临停。

进一步地，在加工步骤中，上模与下模之间对待加工件压合后，采用拉伸技术，每一步骤加工后的待加工件的板材尺寸与原料件的尺寸差距在误差阈值范围内。

进一步地，在待加工件以固定步进长度被移动时，抓手对每一个工序上的原料件同时抓取并进行固定步进长度的前进。

进一步地，抓手将待加工件抓取至下一加工工序后，将待加工件移动至下模正上方指定高度后，使待加工件自由落入到下模上。

进一步地，待加工件自由落入到下模时，定位方式采用下述至少一个：

外形定位：待加工件的底部外延与下模外部形状的契合程度；

形变定位：待加工件的局部形变与下模外部形状的契合程度；

孔定位：待加工件的加工孔与下模外部形状的契合程度。

本发明实施例第二方面提供了一种适用于壳体的连续模加工装置，依次包括：

前置加工部，用于放置待加工件；

加工工序部，依次设置有至少一个，对待加工件采用拉伸技术进行加工；

收料部，用于放置加工完的成品；

其中，前置加工部、加工工序部和收料部的同一侧或两侧设置有抓取部，用于抓取待加工件。

进一步地，前置加工部、每一个加工工序部、收料部之间的步进距离相同。

进一步地，前置加工部内设置有厚度检测部，用于对待加工件的厚度进行检测；厚度检测部与整个装置的报警装置相连接；

报警装置用于紧急停止装置运作并发出报警。