[发明专利]一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法，属于电容器技术领域。该固态铝电解电容器的制备方法包括以下步骤：先对芯包进行化成修复处理；接着，依次进行含浸前处理剂和含浸氧化剂溶液处理；然后，往含浸氧化剂溶液后的芯包内注入单体溶液，进行分温度段聚合处理，并在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加直流电压；再接着，将分温度段聚合处理后的芯包经组立和老化处理，便可得到固态铝电解电容器。本发明提供的制备方法，可以减少单体的使用量，避免单体的浪费，从而可以节约生产成本。另外，本发明提供的制备方法不仅可以大幅缩短聚合处理的时间，而且还可以有效提高产品的初始电性能。

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，具体是一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法。

背景技术

目前，传统的固态铝电解电容器的生产流程主要包括有钉卷-焊接-化成-干燥-含浸-聚合或干燥-组立-老化-测试-成型等工序。具体的，现有技术中专利CN109192510A公开了一种固态铝电解电容器的制备方法，其通过将化成修复处理后的芯包浸渍于单体溶液中进行含浸处理；接着，再注入氧化剂进行聚合反应；然后，经封口组立和老化，便可得到固态铝电解电容器。

然而，由于上述制备方法是先含浸单体，再注入氧化剂进行聚合反应的，故该过程中单体容易过量，而过量的单体在干燥条件下会挥发，从而会造成大量的浪费。另外，该制备方法的聚合时间较长，其生产效率较低，制备成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种低成本的固态铝电解电容器的制备方法，包括以下步骤：

（1）将正极箔、电解纸和负极箔叠在一起，并卷绕成芯包；

（2）在芯包的正负极上施加直流电压，并将芯包浸入到化成液中，进行化成修复处理；

（3）先将化成修复处理后的芯包进行干燥，然后将干燥后的芯包含浸前处理剂；所述的前处理剂为含有聚二甲基硅氧烷的有机溶液；

（4）先将含浸前处理剂后的芯包进行干燥，然后将干燥后的芯包含浸氧化剂溶液；

（5）先将含浸氧化剂溶液后的芯包进行干燥，然后往干燥后的芯包内注入单体溶液；

（6）将注有单体溶液的芯包进行分温度段聚合处理，并在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加直流电压；

（7）将分温度段聚合处理后的芯包经组立和老化处理，得到固态铝电解电容器。

本发明实施例采用的一种优选方案，所述的步骤（2）中，化成液为己二酸铵的水溶液或磷酸二氢铵的水溶液。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（2）中，在芯包正负极上施加的直流电压值为正极箔耐压值的0.8-1.2倍。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（2）中，化成修复处理的时间为5-30min。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（3）中，含有聚二甲基硅氧烷的有机溶液中还含有乙酸乙酯、甲酸甲脂和对二甲苯中的一种或多种。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（3）中，聚二甲基硅氧烷的质量百分比浓度为30%-70%。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（4）中，氧化剂溶液中的溶质为铁盐、过氧化氢、过氧硫酸盐、过硫酸盐、过硼酸盐和铜盐中的一种或多种；氧化剂溶液中的溶剂为乙醇、甲醇和正丁醇中的一种。

本发明实施例采用的另一种优选方案，氧化剂溶液中的溶质的质量百分比浓度为40%-60%