[发明专利]新型液态锻压铝合金及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910730723.X 申请日: 2019-08-08
公开(公告)号: CN110387491A 公开(公告)日: 2019-10-29
发明(设计)人: 刁会芳;韩亮 申请(专利权)人: 青岛诚恩智造精工科技有限公司
主分类号: C22C21/02 分类号: C22C21/02;C22C1/02;B22D17/00;C22F1/043
代理公司: 天津协众信创知识产权代理事务所(普通合伙) 12230 代理人: 李京京
地址: 266200 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 铝合金 锻压 新型液态 制备 综合力学性能 铝合金产品 重量百分比 欧盟标准 性能标准 质量比 屈服 申请
【权利要求书】:

1.一种新型液态锻压铝合金,其特征在于,以重量百分比计,包括硅6.0~8.0%;铜1.3~1.8%;镁0.2~0.5%;锰0.15~0.25%;钛0.15~0.25%;钕0.05~0.10;余量为铝,其中,镁/锰的质量比为1.8~2.0。

2.一种根据权利要求1所述铝合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

按照比例称取原料;

将铝放置于熔炉中进行熔炼,所述熔炉的温度保持在700~750℃,熔化2~2.5小时;

将所述熔炉的温度提高至760~780℃,从所述熔炉底部向熔融的铝中通入与熔炉等温的氮气,并将硅加入到所述熔炉中,保持温度1.0~1.5小时;

将镁和锰同时加入到所述熔炉内,保持氮气的温度不变且持续在所述熔炉中注入氮气,在20分钟内将所述熔炉的温度降低至720~750℃,并保持温度0.5~1.0小时;

将钛和钕加入到所述熔炉中,保持所述熔炉的温度,持续注入氮气0.5~1.0小时后,停止注入氮气静置;

去除熔渣和浮渣,将熔融的金属液从压铸机的底部射入比实物比例增加至少千分之一的增大型模具型腔内;

射料结束,待金属液自然冷却一定时间后,脱模取出实物;

将所述实物进行锻造热处理,使实物锻打至预定产品大小的预定模具中;

从所述预定模具中取出锻打件。

3.根据权利要求2所述的铝合金的制备方法,其特征在于,所述锻造热处理为包括以下过程:

控制所述预定模具的温度为360~370℃,所述实物的温度控制在450~480℃,锻造压力680~710MPA;

对所述实物进行加热,所述实物达到480~500℃后保持温度1-2小时,将所述实物室温水冷;

再将水冷后的所述实物加热到150~160℃后,保温5~8小时,自然冷却至室温。

4.根据权利要求2所述的铝合金的制备方法,其特征在于,去除熔渣和浮渣之后进行成份检测,当符合原料比例要求后再进行下道工序。

5.根据权利要求2所述的铝合金的制备方法,其特征在于,所述增大型模具型腔的顶端设有排气孔,所述金属液射入模具型腔内时打开排气孔。

6.根据权利要求2所述的铝合金的制备方法,其特征在于,对所述锻打件进行T6处理。

7.根据权利要求2所述的铝合金的制备方法,其特征在于,所述静置时间为10~30分钟。

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