[发明专利]催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺

说明书

本申请公开了一种催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺，生产线包括预处理区、涂覆区、干燥区和热处理区，预处理区、涂覆区、干燥区和热处理区依序排列，在预处理区中，对陶瓷纤维滤管进行预处理，并且传送预处理后的陶瓷纤维滤管至涂覆区；在涂覆区中，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上，并且传送涂覆后的陶瓷纤维滤管至干燥区；在干燥区中，去除陶瓷纤维滤管上的浮浆并且固定催化剂浆液在陶瓷纤维滤管上，以获得湿催化型陶瓷纤维滤管，湿催化型陶瓷纤维滤管传送至热处理区；在热处理区中，对湿催化型陶瓷纤维滤管进行热活化，以获得催化型陶瓷纤维滤管。通过本申请的催化型陶瓷纤维滤管生产线具有良好的自动化程度和集成化程度。

技术领域

本申请涉及陶瓷纤维滤管生产制造的技术领域，尤其涉及一种催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺。

背景技术

随着国家环保法规日趋严格和节能政策的引导下，大气污染物治理技术的创新发展势在必行。然而，对烟尘、SOx和NOx三大传统大气污染物治理主要依靠的技术为高温脱硝-脱硫-低温除尘，虽然该技术能实现目前最严格的烟尘、SOx和NOx的国家限排标准，但存在工艺设计复杂、占地面积大、能耗损失大和受化学腐蚀严重等问题。

近十年，进口陶瓷纤维滤管在高温除尘领域的应用越来越受到关注，由于陶瓷纤维滤管具有除尘效率佳、强度高、耐高温和冲击、抗腐蚀性能强、再生效果佳和使用寿命长等特点，完全可以取代布袋实现高温除尘。然而现有的陶瓷纤维管仅能应用于除尘，对于处理大气污染物仍然缺乏脱硝、脱硫、除VOCs的能力。

发明内容

本申请实施例提供一种催化型陶瓷纤维滤管的生产线和生产工艺，解决目前陶瓷纤维滤管缺乏脱硝、脱硫、除VOCs能力的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供了一种催化型陶瓷纤维滤管生产线，其包括预处理区、涂覆区、干燥区和热处理区，预处理区、涂覆区、干燥区和热处理区依序排列，在预处理区中，对陶瓷纤维滤管进行预处理，并且传送预处理后的陶瓷纤维滤管至涂覆区；在涂覆区中，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上，并且传送涂覆后的陶瓷纤维滤管至干燥区；在干燥区中，去除陶瓷纤维滤管上的浮浆并且固定催化剂浆液在陶瓷纤维滤管上，以获得湿催化型陶瓷纤维滤管，湿催化型陶瓷纤维滤管传送至热处理区；在热处理区中，对湿催化型陶瓷纤维滤管进行热活化，以获得催化型陶瓷纤维滤管。

本申请的一个实施例中，催化型陶瓷纤维滤管生产线还包括检验区和卸料区，催化型陶瓷纤维滤管从热处理区传送至检验区，在检验区中，对催化型陶瓷纤维滤管进行检验，检验后的催化型陶瓷纤维滤管根据检验结果分出合格的催化型陶瓷纤维滤管，合格的催化型陶瓷纤维滤管从检验区传送至卸料区，在卸料区中，对合格的催化型陶瓷纤维滤管进行包装。

本申请的一个实施例中，在检验区中设置有传输装置、检验装置和秤重装置，传输装置运送催化型陶瓷纤维滤管，检验装置测量催化型陶瓷纤维滤管的物理性能，秤重装置测量催化型陶瓷纤维滤管的重量。

本申请的一个实施例中，在预处理区中设置有传输装置、除尘装置和秤重装置，传输装置运送陶瓷纤维滤管，除尘装置去除陶瓷纤维滤管上的浮尘，秤重装置测量除尘后的陶瓷纤维滤管的初始重量。

本申请的一个实施例中，除尘装置提供压缩气体至陶瓷纤维滤管上，以吹除陶瓷纤维滤管上的浮尘。压缩气体的压力为0.5MPa与2MPa之间。

本申请的一个实施例中，在涂覆区中设置有传输装置、催化剂配制装置和涂覆装置，传输装置运送陶瓷纤维滤管，催化剂配制装置配制催化剂浆液，涂覆装置涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管。

本申请的一个实施例中，催化剂配制装置包括反应釜和耐酸碱液体输送泵，反应釜容置催化剂浆液，耐酸碱液体输送泵与反应釜连接，耐酸碱液体输送泵输送催化剂浆液至涂覆装置。