[发明专利]一种独立基础预埋柱脚锚栓的定位装置及施工方法

说明书

本发明涉及一种独立基础预埋柱脚锚栓的定位装置，包括矩形锚栓定距框，所述锚栓定距框通过第一锚栓孔套设于预埋柱脚锚栓组件底部上，所述柱脚锚栓组件包括呈矩形分布的若干根柱脚锚栓，所述预埋柱脚锚栓组件上部设有矩形锚栓定位框架，所述锚栓定位框架包括矩形槽钢边框，与所述槽钢边框相连接的定位模块组件，所述定位模块组件与所述柱脚锚栓的数量相同，所述柱脚锚栓外套设所述定位模块组件，本发明还公开了其施工方法。本发明的有益效果为：周转通用、灵活调整、定位精度高、稳固可靠等特性，替代现有技术中利用型钢支架、定位套板及大量钢筋焊接固定柱脚锚栓的传统工艺，保证整体钢结构安装质量，简化施工工序，降低施工成本，加快施工进度。

技术领域

本发明涉及钢结构安装工程，具体来说，涉及一种独立基础预埋柱脚锚栓的定位装置及施工方法。

背景技术

钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能优越、施工简便快捷、安装精确度高等优点，广泛应用于大型工业厂房、桥梁、场馆、超高层等现代大跨度建筑工程，是目前装配式结构的发展趋势。钢结构设计与施工中，基础与钢柱锚固方式常规采用外露式柱脚构造及插入式柱脚构造，外露式柱脚为独立基础内部预埋柱脚锚栓，钢柱与基础采用锚栓连接。

由于钢结构安装具有严格的质量要求，柱脚锚栓的预埋精度直接关系到钢柱及上部结构的整体垂直度、平面弯曲等位置偏差，是钢结构安装施工中至关重要的控制技术，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定了柱脚锚栓位置的允许偏差。

由于独立基础短柱高度不一，预埋锚栓在基础上部悬空，锚栓定位及加固具有很大难度，目前现有技术中，独立基础柱脚锚栓的安装固定通常采用以下三种方法：

固定支架法：利用角钢及钢筋焊制成锚栓固定支架，角钢根据锚栓直径及间距开孔，作为锚栓的限位板；利用钢筋制作垂直支撑与固定支架焊接，并支设在基层上，焊接横向钢筋将锚栓与基础钢筋连接固定。这种定位预埋锚栓的施工方法使用的辅助材料均为一次性投入，不可周转利用，材料损耗量大，且制作复杂，施工成本高；制作及加固过程中焊接工作量大，锚栓固定后如果存在偏差再做调整十分困难；设计要求中不允许将锚栓与钢筋焊接，锚栓焊接后产生应力集中，达不到锚栓的设计性能，影响主体结构安全；锚栓垂直度控制依靠手工测量，预埋精度难以确保，在混凝土浇筑的冲击荷载下易产生位移，直接影响主体结构安装。

定位套板法：采用6mm厚钢板制作锚栓定位套板，套板根据锚栓直径及间距开孔，套入锚栓后上部用螺帽固定，下部利用短钢筋焊接为框架，短钢筋与侧模顶紧，焊接横向钢筋将锚栓与基础钢筋连接，使锚栓和钢筋笼连成一体并与模板撑紧加固。这种定位预埋锚栓的施工方法需要消耗大量的辅助钢筋及钢板，制作复杂，材料损耗及焊接量大，成本较高；一组定位套板只能适用于一种规格尺寸的锚栓定位，不能根据实际需要灵活调整，一次性使用，通用性差；锚栓与基础钢筋、侧模全部固定为一体，混凝土浇筑荷载作用下，一动全动，容易造成锚栓偏位，锚栓垂直度难以有效保证；锚栓经焊接后影响其使用性能及结构安全。

焊接框架法：利用Φ16以上的钢筋将每个独立基础内的预埋锚栓焊接为整体框架，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端支撑在基层底板上，待基础钢筋绑扎完毕，再将整体框架与基础钢筋焊接为一体。这种定位预埋锚栓的施工方法不仅耗费大量的辅助钢筋，而且施工程序复杂、焊接工作量大，整体框架搬运、安装及加固费时费力，施工周期长、工人劳动强度大、工作效率低；固定后不易再做调整，混凝土浇筑中锚栓易偏位；同样存在锚栓经焊接后降低使用性能的安全隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明的目的是提供一种独立基础预埋柱脚锚栓的定位装置，克服现有产品中上述方面的不足。