[发明专利]钢结构大直径卷管组合管道的制作方法及其专用施工平台

说明书

本发明提供了一种钢结构大直径卷管组合管道的制作方法，按下列步骤进行：制作施工平台，卷管卷制完成后，将一定长度的卷管摆放在带有滚轮组的顶层平台上；根据卷管的长度合理选择同时组对、焊接的卷管段数量；启动动力装置对卷管进行翻转，调整适合焊接的位置，进行卷管组对、焊接；管道组对、焊接完成后，再次对管道进行翻转并进行防腐喷涂，还提供了上术制作方法的专用施工平台，包括底层平台、顶层平台，顶层平台上部设有若干滚轮组，滚轮组从卷管底部顺向支撑卷管，顶层平台上还设有动力装置，动力装置包括电机及电机转轴上安装的转轮，所述转轮周缘为摩擦系数大的橡胶层，转轮与卷管表面紧贴，本发明减少吊车使用台班、单次焊接卷管长度大。

技术领域

本发明属于钢结构大直径管道制作技术领域，具体涉及钢结构大直径卷管组合管道制作方法。

背景技术

在工业建筑工程中使用的大直径钢烟囱、大直径筒体、大直径除尘管道等结构是通过钢板卷管组装而成。一般钢板幅宽2.2米，制成的单个卷管也就长2.2米。为了减少大直径卷管构件安装时的施工段数，将单个卷管预先组对为较大长度的管段。例如一根长40米的钢烟囱，安装前先制成分别为三段11米及一段7米的安装段。

现有技术中预先卷制成的大直径卷管卷组对、焊接环焊缝时，使用吊车对各卷管进行翻转，然后再对未焊接的焊缝施焊，直至焊接完成为止，此施工方法在焊接施工中存在如下弊端：(1)焊接全程使用吊车配合，浪费机械台班，施工成本高。(2)卷管焊接过程中需多次对管道进行翻转，管道单侧受力，容易发生变形，无法保证组对及焊接质量。(3)单次制作卷管长度短，施工速度慢，工期长。(4)喷涂需一侧油漆完全凝固、干燥后再喷涂另外一侧，防腐喷涂时间长。

发明内容

本发明为解决现有技术中吊装配合卷管管道制作存在的施工不便及方法缺陷。

为解决现有技术中的问题，本发明提供了不用吊装配合的卷管施工方法，具体方案如下：

一种钢结构大直径卷管组合管道的制作方法，按下列步骤进行：

1)施工平台制作：施工平台包括两层，底层平台包括两根平行设置的横向H型钢，顶层平台包括两根平行的且与底层平台固接一体的纵向H型钢；

2)在顶层平台两H型钢上焊接若干滚轮组；

3)顶层平台上安装动力装置，动力装置转轴上安装摩擦系数大的转轮，转轮与大直径卷管相贴；

4)卷管卷制完成后，将一定长度的卷管摆放在带有滚轮组的顶层平台上；

5)根据卷管的长度合理选择同时组对、焊接的卷管段数量；

6)启动动力装置对卷管进行翻转，调整适合焊接的位置，进行卷管组对、焊接；

7)管道组对、焊接完成后，再次对管道进行翻转并进行防腐喷涂。

本发明使卷管在坐放状态下进行管道翻转，进行焊接和喷涂，减少吊车使用台班、单次焊接卷管长度大，本方法可以使大直径卷管焊接施工过程简单、减少施工工序、节约工期、降低施工成本。

本发明还提供了上述制作方法的专用施工平台，包括底层平台、顶层平台，底层平台和顶层平台均是由两个平行的H型钢组成，底层平台H型钢与顶层平台H型钢交汇点附近设有若干螺栓孔，底层平台与顶层平台通过螺栓固接；顶层平台两个H型钢的上部设有若干滚轮组，两排滚轮组从卷管底部顺向支撑卷管，顶层平台上还设有动力装置，动力装置包括电机及电机转轴上安装的转轮，所述转轮周缘为摩擦系数大的橡胶层，转轮与卷管表面紧贴。

本专用施工平台结合简单，代替吊装设备翻转卷管，为卷管组对、焊接及防腐喷涂施工提供方便。

附图说明

图1为本发明施工平台示意图；

图2为施工平台结构图；