[发明专利]一种高密度空心砖的环保智能制作装置

说明书

本发明提供一种高密度空心砖的环保智能制作装置，涉及空心砖智能制造技术领域。该高密度空心砖的环保智能制作装置，包括滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有放置板，所述放置板的顶端放置有定形框，所述定形框的前后两端固定安装有起落架，所述定形框的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的外围滑动连接有空心柱，所述连接杆的底端固定安装有滑块，所述空心柱的内部开设有凹槽。该高密度空心砖的环保智能制作装置，实现了对于原材料全方位的按压，避免了连接杆底部原材料按压不到的现象，提高了空心砖的密度，同时对原材料进行定量添加，避免了原材料的浪费，以及多余原材料的循环传动，更加地节能环保。

技术领域

本发明涉及空心砖智能制造技术领域，具体为一种高密度空心砖的环保智能制作装置。

背景技术

空心砖是一种砖体上开设有孔洞，且空的尺寸大而数量少的砖，主要用于非承重的部位，是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好、环保、无污染等优势，常见制造原料是粘土和煤渣灰。

而目前，空心砖最为常见的制作方法就是通过定形模具和挤压板按压成形，通过对定形模具内部原材料的按压和定形模具内预留的空心柱的配合，来得到相应的空心砖，而为了方便空心柱与砖体的分离，以及对于定形模具内部原材料的抚平动作，需要空心柱与定形模具之间通过连接杆固定安装，因此传统的挤压板在对原材料进行按压时就需要避开连接杆，因此就会使得连接杆下方的原材料无法被按压，从而使连接杆的底部会残留原材料，且按压完成后，连接杆底部处的砖体因未进行按压，较为松散，容易脱落，传统的空心砖制作机在进行上料时，是通过先上多，再通过推板推出定形模具顶部多余原材料的方式，但容易造成原材料的浪费，且再次循环使用需要耗费更多的动能。

为解决上述问题，发明者提供了一种高密度空心砖的环保智能制作装置，实现了对于原材料全方位的按压，避免了连接杆底部原材料按压不到的现象，提高了空心砖的密度，同时对原材料进行定量添加，避免了原材料的浪费，以及多余原材料的循环传动，更加地节能环保。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高密度空心砖的环保智能制作装置，包括滑轨、放置板、定形框、起落架、连接杆、空心柱、滑块、凹槽、线槽、限位装置、导向槽、挤压板、液压杆、上料装置、上料框、导向条、封口板、毛刷。

其中：

所述滑轨的顶部滑动连接有放置板，所述放置板的顶端放置有定形框，所述定形框的前后两端固定安装有起落架，所述定形框的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆横跨定形框的内部，且贯穿空心柱，所述连接杆的外围滑动连接有空心柱，所述连接杆的底端固定安装有滑块，所述空心柱的内部开设有凹槽，所述空心柱内凹槽的两侧开设有线槽，所述连接杆与线槽之间固定连接有限位装置，所述限位装置由连接杆两侧的弹簧和限位块以及线槽内侧的限位孔组成，所述定形框的顶部开设有导向槽，所述定形框的顶部设置有挤压板，所述挤压板的顶端固定安装有液压杆，所述滑轨的右端固定安装有上料装置，所述上料装置的顶部滑动连接有上料框，所述上料框的底部设置有称量装置，所述上料框的底端固定安装有导向条，所述上料框的底部滑动连接有封口板，所述上料框顶端的左侧固定连接有毛刷。

优选的，所述滑块滑动连接在凹槽的内部，所述滑块的宽度和高度均大于线槽，使得原材料无法通过线槽进入到凹槽的内部。

优选的，所述挤压板的内部开设有与空心柱相适配的孔洞，且孔洞之间和两侧固定安装有放置凸块，且凸块内部的高度与连接杆的高度相同，使得挤压板下移至连接杆处时，连接杆能够落入放置凸块中，且挤压板和连接杆的底面保持一平。

优选的，所述导向条和导向槽的方向均为横向，且相互对齐，使得上料框能够更好地在定形框的顶部进行滑动。