[发明专利]一种施工现场小型混凝土预制块制作方法

说明书

本发明提出一种施工现场小型混凝土预制块制作方法。制作钢制模具、在施工现场选择表面平整的场地以作为钢制模具的底板、模具清理并在侧壁上涂刷脱模剂、混凝土浇筑分两次浇筑并铰刀密实、通过抹平工具将高出钢制模具上表面的混凝土刮除抹平；根据温度等条件在设定时间后提模、根据气温及场地情况混凝土预制块进行养护。具有对作业场地要求低、施工效率高、成本低、可循环使用、操作简单方便、成品表面质量高的优点。

技术领域

本发明涉及一种施工现场小型混凝土预制块制作方法。

背景技术

在建筑工程施工中，经常需要一些小型的混凝土预制块，由于用量不大，如果采用工厂化定做，再运至施工现场，又会增加施工成本。此时，往往都在施工现场进行预制加工。在施工现场进行预制加工时，传统的做法是，采用木模板加工制作模具，模具由挡板、隔板、夹具和对拉螺栓组成。根据预制块的大小在挡板上开槽，安装时将隔板卡在挡板的槽内，组装完成后用对拉螺栓进行加固。当一组混凝土预制块加工完成后将模具拆除，再安装制作下一组混凝土预制块。此方法安装和拆除过程繁琐，耗时长，效率低，使用一段时间后由于模具破损，还得重新进行模具加工配制。在一组混凝土预制块加工完成拆除模具重新组装时，挡板和隔板上粘接的混凝土不易清理，尤其是挡板槽内粘接的混凝土清理起来更麻烦。由于是拼装模具，如果加固不牢会造成模具扭曲导致混凝土预制块变形，由于拆除时需用铁锤敲打，因此，拆除时间较长，一般在混凝土浇筑完成24小时后方可拆除，拆除时用铁锤敲打容易造成混凝土预制块缺棱掉角，影响混凝土预制块的外观质量。

发明内容

本发明提出一种施工现场小型混凝土预制块制作方法，以解决现有施工现场加工小型混凝土预制块时所存在的模具拆装不便、耗费时间长、加工效率低、加工出来的混凝土预制块存在变形、缺棱掉角等质量缺陷的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：施工现场小型混凝土预制块制作方法，包括以下步骤：

S1、根据小型混凝土预制块尺寸制作钢制模具，钢制模具包括相互固定的围板、隔板和提手，围板和隔板围成多个上、下两端开口的模具腔；

S2、在施工现场选择表面平整的场地以作为钢制模具的底板，对选取的场地的平整度要求不大于2mm；

S3、对模具腔进行清理并在侧壁上涂刷脱模剂；

S4、将混凝土浇筑在各个模具腔中，直至漫过模具腔的高度方向的中间线为止，通过震动器对其进行震捣密实，继续向模具腔中浇筑混凝土，再次通过震动器对其进行震捣密实；

S5、通过一侧为刮板、一侧为压平辊的抹平工具将高出钢制模具上表面的混凝土刮除；

S6、根据气温和混凝土的塌落度，在混凝土浇筑完成后达到设定时间后，通过提手将钢制模具上提以实现钢制模具与混凝土预制块的分离；

S7、根据气温及场地情况对S6中分离后的混凝土预制块进行养护。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，在S6中，夏季的设定时间为 1-1.5小时，春秋季的设定时间为2-2.5小时，冬季的设定时间为4-4.5小时。需根据混凝土的塌落度和气温高低，掌握好混凝土的脱模时间，过早，容易造成混凝土坍塌变形，过晚，容易造成脱模困难。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，冬季施工时，在混凝土生产时加入早强抗冻剂，在养护时，洒水养护时间不低于14天。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，在S7中，洒水养护时间不低于7天，在制作场地狭小时，在混凝土预制块脱模24小时后将混凝土预制块集中码放进行养护。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，在S2中，对施工现场选取的场地进行混凝土硬化处理，对表面进行压光处理。