[发明专利]一种用于燃气灶具的金属蜂窝发热体

说明书

本发明公开了一种用于燃气灶具的金属蜂窝发热体，包括金属带料，所述金属带料设置有复数个凸起结构，所述金属带料盘绕形成具有复数个盘绕圈的蜂窝发热体，并且相邻盘绕圈之间形成有供燃气通过的孔隙，其中所述凸起结构的下端封闭、上端具有形成所述孔隙的开口。本发明的金属蜂窝发热体，其蜂窝发热体下端的孔隙率低，可供燃气通过的有效横截面积少，以便于燃气快速通过时可以更好地对蜂窝发热体下端进行冷却，从而达到阻止火焰向蜂窝发热体下端传播，火焰稳定性高，不易发生回火；同时蜂窝发热体上端的孔隙率高，有利于燃气高效燃烧和燃烧尾气顺畅排放，且发热速度快，烹饪体验好。

技术领域

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种用于燃气灶具的金属蜂窝发热体。

背景技术

目前，市场上的红外线燃气灶其发热体主要有陶瓷蜂窝体和金属蜂窝发热体两种，其中金属蜂窝发热体因其更好的耐冷热冲击性能和更好的质感越来越受到消费者的欢迎。金属蜂窝发热体多为一根或多根金属薄带盘绕而成，但致密的金属带相比于疏松的陶瓷而言，其热导率更高，热量更容易从蜂窝板上侧往下侧传导，导致蜂窝板下侧温度很高。对于由金属带料盘绕而成且孔隙上下均匀结构的蜂窝体，为了防止火焰往蜂窝体下侧传播而引起回火，需要将蜂窝体的孔隙设计得很小，孔隙小会存在如下问题：1、蜂窝体的孔隙率会降低，不利于引射，限制了燃烧效率的进一步提升；2、耗材增多，发热更慢，烹饪体验更差。

此外，燃气在微孔中燃烧后蜂窝体温度急剧上升，体积增大，其尾气需要更大的体积进行排放，这就需要蜂窝体上侧孔隙率较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出了一种用于燃气灶具的金属蜂窝发热体，其火焰燃烧更稳定，不易发生回火。

根据上述提供的一种用于燃气灶具的金属蜂窝发热体，其通过如下技术方案来实现：

一种用于燃气灶具的金属蜂窝发热体，至少包括金属带料，在所述金属带料的长度方向上设置有排成一排的复数个凸起结构，所述金属带料盘绕形成具有复数个盘绕圈的蜂窝发热体，并且相邻盘绕圈之间形成有供燃气通过的孔隙，其中所述凸起结构靠近所述金属带料宽度方向下半段的一端封闭、另一端具有形成所述孔隙的开口，所述开口为出气口。

在第一种实施方式中，所述凸起结构为第一凸起，所述第一凸起的下端封闭，上端具有形成所述孔隙的开口，所述开口为设有所述出气口。

进一步地，所述第一凸起均匀地设置在所述金属带料宽度方向的中段。

进一步地，所述第一凸起由所述金属带料一体冲压拉伸成型，且所述第一凸起的上端与所述金属带料切割分离形成所述出气口。

在第二种实施方式中，所述凸起结构为第二凸起，每一所述第二凸起包括上下设置的镂空凸起和子凸起。

进一步地，所述镂空凸起和所述子凸起分别位于金属带料宽度方向的上半段和下半段，且所述镂空凸起和所述子凸起的凸起高度相同。

进一步地，所述镂空凸起的上下两端具有开口，其中上端的开口为形成所述孔隙出气口，下端的开口为供燃气通过的进气口。

进一步地，所述子凸起的上下两端均为封闭；或者所述子凸起的上端形成开口，下端封闭，其中上端的开口为出气口。

进一步地，所述镂空凸起由所述金属带料一体冲压拉伸成型，且所述镂空凸起的上端和下端与所述金属带料切割分离，分别形成所述出气口和所述进气口。

进一步地，所述子凸起由所述金属带料一体冲压拉伸成型，且所述子凸起的上端与所述金属带料切割分离形成所述出气口的开口，下端封闭。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：