[发明专利]金属点彩色滤光片及其制作方法、液晶显示装置

说明书

本发明涉及一种金属点彩色滤光片及其制作方法、液晶显示装置。该金属点彩色滤光片包含荧光峰接近530纳米的绿光金属点材料或者荧光峰接近635纳米的红光金属点材料，所述绿光金属点材料和红光金属点材料的粒径小于2纳米。该金属点彩色滤光片制作方法包括：步骤10、制备绿光金属点材料；步骤20、制备红光金属点材料；步骤30、分别使用所述绿光金属点材料和红光金属点材料制备金属点滤光片。本发明的液晶显示装置包括前述的金属点彩色滤光片。本发明所采用的金属点材料具有量子尺寸效应，光色调节简易；所采用金属点材料溶解性好，可做成墨水；所采用金属点材料合成简易，而且不含铅、镉等毒性元素，环境友好，并且成本低廉，适于商业化应用。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种金属点彩色滤光片及其制作方法、液晶显示装置。

背景技术

液晶显示器性能优良、大规模生产特性好，自动化程度高，原材料成本低廉，发展空间广阔，将迅速成为新世纪的主流产品，是21世纪全球经济增长的一个亮点。液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其是由液晶面板及背光模块所组成。一般的液晶面板包含彩色滤光片基板及薄膜晶体管阵列基板。

液晶面板自身不发光，所以其色彩还原能力通过彩色滤光片(color filter，CF)实现。传统的彩色光刻胶采用颜料分散法，其显色机理为，光透过含有颜料的树脂膜层，透过特定颜色的光，其它色光被吸收掉，形成蓝、绿、红三原色，可见此种方法对背光利用率不高。所分散的颜料颗粒一般在50纳米左右，对光有散射作用，导致对比度较低。其透过光半峰宽在80纳米左右，色纯度不高，难以实现高色域。虽为解决以上问题，近期将颜料颗粒分子化，提升其穿透，但是目前颜料分子自身的耐热以及耐紫外线(UV)性能的不佳成为其产业化的制约瓶颈。

新一代的量子点彩色滤光片(QDCF)的显色原理为利用蓝光作为背光激发绿光及红光的发射，对背光的利用率达到100％。由于量子点尺寸小(1～10纳米)，发光光谱可调，半峰宽窄，发光效率高，相较于传统的彩色滤光片，可以大大提升显示亮度与色域。但是高性能的荧光量子点其材料通常含有镉等毒性重金属元素，或涉及含磷有机配体对环境不友好。而且，高性能的荧光量子点其材料合成过程常需高温以及镉元素地壳含量不高，导致其成本居高不下。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种金属点彩色滤光片及其制作方法、液晶显示装置，利用金属点代替量子点制备彩膜光刻胶即金属点彩色滤光片(MDCF)，改善量子点彩色滤光片的高成本、毒性重的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种金属点彩色滤光片，所述金属点彩色滤光片包含荧光峰接近530纳米的绿光金属点材料或者荧光峰接近635纳米的红光金属点材料，所述绿光金属点材料和红光金属点材料的粒径小于2纳米。

本发明还提供了上述金属点彩色滤光片制作方法，包括：

步骤10、制备绿光金属点材料；

步骤20、制备红光金属点材料；

步骤30、分别使用所述绿光金属点材料和红光金属点材料制备金属点滤光片。

其中，所述步骤10包括：

将金属盐溶于二苄醚溶剂形成0.1摩尔/升反应底液；

随后滴加入液体硫醇配体，液体硫醇配体与金属盐的摩尔比为1：5～1：10；

室温一锅法搅拌10分钟即可得到绿光金属点材料。

其中，所述金属盐是氯化铜、氯化锌、氯化铁其中的一种。

其中，所述液体硫醇配体是己基、辛基、十二烷基硫醇或者丙烯酸烷基硫醇酯。

其中，所述步骤20包括：

将金属盐溶于二苄醚溶剂形成0.1摩尔/升反应底液；