[发明专利]一种电池模组

说明书

本发明公开了一种电池模组，包括电芯、电芯隔离件、端板、侧板、电气隔离板、连接片、线束及上盖，相邻所述电芯之间设置有电芯隔离件，所述电芯与所述电芯隔离件通过UV胶固定成小组件，多个所述小组件堆叠，所述小组件堆叠方向的两端设置端板，所述小组件堆叠方向的两侧设置侧板，所述端板与所述侧板焊接，所述电芯通过连接片串联或并联，形成电池模组，本发明通过控制UV胶胶厚来解决电芯及电芯隔离件厚度公差较大的问题，保证成组后模组长度的精度要求，且所述电芯隔离件采用可透紫外光的材质，通过紫外灯照射可使UV胶快速固化，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及储能技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组是电动汽车的“心脏”。电池模组是譬如纯电动汽车、混合动力汽车的新能源交通运输工具提供动力能源的核心部分。电池模组的主要作用为保护电芯和输出动力能源，电池模组的结构设计是保护电芯安全非常关键的一环。

现有技术一般是在电芯与电芯之间设有回形橡胶圈，通过对两端端板施加夹紧力，利用回形橡胶圈可压缩性来控制模组长度。这种组装方式存在两个主要问题：1.模组中每个回形橡胶圈压缩量不可控，受目前现有的电芯制造行业水平所制约，电芯在制造过程中不同位置的厚度公差较大，利用回形橡胶圈可压缩性来吸收公差，但模组在成组过程中回形橡胶圈的压力和压缩量不可控，会导致模组在成组后长度精度非常差。2.回形橡胶圈在高低温条件下性能变化较大，回形橡胶圈在高温条件下会变软，可能会造成电芯与电芯之间接触，产生不良后果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池模组，解决了电芯及电芯隔离件厚度公差较大的问题。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种电池模组，包括电芯、电芯隔离件和UV胶，其特征在于，所述电芯与所述电芯隔离件通过所述UV胶固定，构成单独的小组件，多个所述小组件沿电芯厚度方向堆叠构成所述电池模组的电芯主体。

进一步的，所述电芯隔离件形状包括工字形、回字形、正U字形、倒U字形、两竖条形、两横条形、四点形。

进一步的，所述电芯隔离件采用可透紫外光材质的塑料。

进一步的，所述电芯隔离件主体具有第一表面及第二表面，所述电芯隔离件主体第一表面上设有UV胶涂布区域和溢胶槽。

进一步的，所述UV胶涂布区域按照下述方式设置在所述第一表面上：四个角、回形圈、两横条、两竖条、正U字形、倒U字形及上述组合。

进一步的，所述溢胶槽包围所述UV胶涂布区域。

进一步的，所述电芯隔离件主体第二表面上设有基准面凸台。

进一步的，所述UV胶涂布区域与所述基准面凸台相对应。

进一步的，所述基准面凸台形状为矩形、C型、W型、O型、Y型、圆形或三角形。

进一步的，相邻所述小组件中电芯隔离件边缘之间不接触。

进一步的，相邻所述小组件中电芯隔离件在电芯中央位置处预留电芯膨胀区域。

进一步的，所述UV胶的粘接厚度可调控。

在本发明所提供的一种电池模组技术方案中，可通过控制所述UV胶的粘接厚度来控制吸收所述电芯和所述电芯隔离件的制造公差，解决电芯及电芯隔离件厚度公差较大的问题；相邻所述小组件中电芯隔离件在电芯中央位置处留有电芯膨胀空间，可为电芯膨胀预留空间，保证模组安全。所述电芯隔离件主体第二表面上设有基准面凸台，可在所述小组件堆叠过程中快速定位，提高生产效率和制造精度，另外，还可相邻所述小组件中电芯隔离件边缘之间不接触，不会传递力，避免电芯隔离件发生形变，影响模组安全。

附图说明

图1为一种电池模组第一种实施方式的爆炸图。