[发明专利]一种燃气灶具用金属蜂窝发热体

说明书

本发明公开了一种燃气灶具用金属蜂窝发热体，包括金属带料，在所述金属带料的同一面交替设置有凸起组Ⅰ和凸起组Ⅱ，所述金属带料盘绕形成具有复数个盘绕圈的蜂窝发热体，所述凸起组Ⅰ和所述凸起组Ⅱ分别布置任意两个相邻的盘绕圈上，并且相邻盘绕圈之间形成有供燃气通过的孔隙，其中所述凸起组Ⅰ下端的凸起密度大于所述凸起组Ⅰ上端的凸起密度，所述凸起组Ⅱ下端的凸起密度大于所述凸起组Ⅱ上端的凸起密度。本发明的金属蜂窝发热体，其金属蜂窝发热体下端的孔隙率低，使火焰更难于向蜂窝发热体下端传播而避免引起回火，火焰稳定性更高；此外，金属蜂窝发热体上端具有较高的孔隙率，有利于燃气高效燃烧和燃烧尾气排放。

技术领域

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃气灶具用金属蜂窝发热体。

背景技术

目前，市场上的红外线燃气灶其发热体主要有陶瓷蜂窝体和金属蜂窝体两种，其中金属蜂窝体因其更好的耐冷热冲击性能和更好的质感越来越受到消费者的欢迎。金属蜂窝多为一根或多根金属薄带盘绕而成，但是致密的金属带相比于疏松的陶瓷而言，其热导率更高，热量更容易从蜂窝板上侧往下侧传导，导致蜂窝板下侧温度很高。为了防止火焰往蜂窝体下端传播而引起回火，需要将金属蜂窝体的孔隙设计得很小，孔隙越小，蜂窝体的孔隙率越低，越不利于引射，从而限制了燃烧效率的进一步提升。

红外燃烧器的燃气首先在蜂窝体的表层燃烧，随着表层材料受热变红，燃气进入蜂窝体的孔隙中进行燃烧，为了提高红外燃气灶的加热效率，需要燃气保持在蜂窝体的上侧进行燃烧，但蜂窝体上下孔隙均匀的结构难以将火焰维持在上侧而不向下侧传播，火焰稳定性受限。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出了一种燃气灶具用金属蜂窝发热体，其火焰稳定性更高，不易发生回火。

根据上述提供的一种燃气灶具用金属蜂窝发热体，其通过如下技术方案来实现：

一种燃气灶具用金属蜂窝发热体，包括金属带料，在所述金属带料的同一面交替设置有凸起组Ⅰ和凸起组Ⅱ，所述金属带料盘绕形成具有复数个盘绕圈的蜂窝发热体，所述凸起组Ⅰ和所述凸起组Ⅱ分别布置在任意两个相邻的盘绕圈上，并且相邻盘绕圈之间形成有供燃气通过的孔隙，其中所述凸起组Ⅰ下端的凸起密度大于所述凸起组Ⅰ上端的凸起密度，所述凸起组Ⅱ下端的凸起密度大于所述凸起组Ⅱ上端的凸起密度。

在一些实施方式中，所述凸起组Ⅰ至少包括沿所述金属带料长度方向交替设置的第一镂空凸起和第二镂空凸起，所述第一镂空凸起和所述第二镂空凸起的上下两端具有开口，其中上端的开口为出气口，下端的开口为进气口，所述出气口形成所述孔隙，所述第一镂空凸起的长度大于所述第二镂空凸起的长度。

在一些实施方式中，所述第一镂空凸起设置在所述金属带料的中段，所述第二镂空凸起设置在所述金属带料的下半段。

在一些实施方式中，所述第一镂空凸起与所述第二镂空凸起的凸起高度相同，所述第二镂空凸起的下端与所述第一镂空凸起的下端相平齐。

在一些实施方式中，所述第一镂空凸起和所述第二镂空凸起为所述金属带料冲压形成，且所述第一镂空凸起和所述第二镂空凸起的上端和下端与所述金属带料切割分离，分别形成所述出气口和所述进气口。

在一些实施方式中，所述凸起组Ⅱ包括分别在水平方向上排成一排的复数个第三镂空凸起和复数个第四镂空凸起，所述第三镂空凸起位于所述第四镂空凸起的上方，所述第三镂空凸起和所述第四镂空凸起的上下两端具有开口，其中上端的开口为出气口，下端的开口为进气口，所述出气口形成所述孔隙，相邻所述第三镂空凸起之间的距离L1大于相邻所述第四镂空凸起之间的距离L2。

在一些实施方式中，所述第三镂空凸起和第四镂空凸起在同一凸起组Ⅱ中均匀设置，且距离L1不小于距离L2的两倍。

在一些实施方式中，所述第三镂空凸起和所述第四镂空凸起分别设置在所述金属带料的上半段和下半段。