[发明专利]芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备

说明书

本发明公开了芳纶纸基复合材料抄纸成型设备，包括加热板，所述加热板外侧设置有纸张捋平装置，所述纸张捋平装置由夹持件、压紧组件和压平组件组成，所述夹持件设有四个，且呈矩形分布在加热板外侧，所述压平组件固定安装在四个夹持件上，且压紧组件固定在压平组件一端底部，本发明在对纸张进行热压处理前，通过纸张捋平装置将人为摆放的芳纶纸进行捋平，避免纸张底部存在空隙以及纸张本身因摆放不规范引起褶皱，使热压时产生压痕等瑕疵，影响成品芳纶纸的质量。

技术领域

本发明涉及芳纶纸制造技术领域，具体为芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备。

背景技术

芳纶纸（又名“聚芳酰胺纤维纸”），以芳纶短纤维和芳纶沉析纤维为造纸原料，斜网抄造湿法成型，再经热压成型制得，在热压过程中，会使纸张内部的孔隙率明显下降，受到高温高压的作用，时大部分气体逸出，空隙消失，只有少量空隙存在，可以提高纸张的性能，可知热压时制备芳纶纸非常重要的过程，可以大幅度的提高纸张的整体性能，由于现有热压机仅仅起到加热跟压合作用，在将混合后的芳纶纸放在热压板上时，由于人为摆放或者其他因素，会导致芳纶纸摆放时，底部存在空隙，热压时产生压痕等瑕疵，影响成品芳纶纸的质量，为此，我们提出芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备。

发明内容

本发明的目的在于提供芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺，包括以下步骤：

步骤1，疏解，采用标准分散器先对短切纤维进行疏解一定转数，便于后续混合打浆；

步骤2，打浆，将疏解后的短切纤维和芳纶浆粕混合投入混合浆池内，并进行混合打浆；

步骤3，斜网成形，将打浆完成的短切纤维和芳纶浆粕混合通过斜网成形器进行纤维纸面成形；

步骤4，压榨烘干，将斜网成形后的纤维纸面进行压榨烘干，排出其内部水分与气泡；

步骤5，延展捋平，将步骤4中压榨烘干后的纤维纸面通过纸张捋平装置进行延展捋平，便于后续热压成形；

步骤6，热压成形，将烘干后的纸张通过热压设备进行热压处理，便于后续卷纸机的收集。

优选的，所述步骤2中疏解后的短切纤维和芳纶浆粕的打浆度为35°SR~40°SR。

优选的，所述步骤3中斜网成形器中调节浆速和网速的比值为0.94~1.01。

优选的，所述步骤4中压榨工序中采用复合压榨脱水和光压提高湿纸紧度。

优选的，芳纶纸基复合材料抄纸成型设备，包括加热板，所述加热板外侧设置有纸张捋平装置，所述纸张捋平装置由夹持件、压紧组件和压平组件组成，所述夹持件设有四个，且呈矩形分布在加热板外侧，所述压平组件固定安装在四个夹持件上，且压紧组件固定在压平组件一端底部。

优选的，所述夹持件由支撑板、U形夹手、连接轴和夹持弹簧组成，所述支撑板位于加热板外侧，所述U形夹手与加热板一端外侧接触，且U形夹手一端与连接轴固定，所述连接轴远离U形夹手一端滑动贯穿支撑板，所述夹持弹簧套在连接轴外侧，且夹持弹簧两端分别与U形夹手和支撑板一侧固定。

优选的，所述压平组件由驱动件、丝杆、移动套、移动臂、除皱件和压合件组成，所述丝杆设有两个，且两个丝杆两端均通过轴承分别与两个支撑板转动连接，所述驱动件固定在两个夹持件之间，且驱动件输出端与两个丝杆固定，所述移动套和移动臂均设有四个，且四个移动臂分别固定在四个移动套底部，所述移动臂内开有槽口，四个所述移动套内均开有螺纹孔，且通过螺纹孔与分别与两个丝杆螺纹连接，所述除皱件安装在两个移动臂之间，且压合件安装在另外两个移动臂之间。