[发明专利]一种转子组件的生产治具及生产方法

说明书

本发明提供一种转子组件的生产治具及生产方法，该生产治具包括底座、取出机构及复位单元，底座设置线圈定位凸台、振子定位凹槽，PCB定位柱及复位单元，在生产过程中，转子组件的线圈和振子可同时固定在对应的线圈定位凸台、振子定位凹槽和PCB定位柱上，并通过胶点将线圈、振子和PCB粘接固定成一个整体，通过按压取出机构取出转子组件，通过复位单元还原生产治具初始状态。生产治具上的线圈定位凸台、振子定位凹槽和PCB定位柱，可以有效保证转子组件的准确定位，在提升生产效率和提高产品质量的同时，便于实现自动化生产。

技术领域：

本发明涉及一种微型马达转子的生产领域，具体涉及一种转子组件的生产治具及生产方法。

背景技术：

随着电子产品技术的迅猛发展，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐设备这些便携式电子产品中，一般会用微型振动电机来做系统反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。愈来愈扁平化、小型化的便携式电子产品，要求微型振动电机越小型化、扁平化，同时还要求生产效率以及产品稳定性。

扁平型振动电机是目前常用的微型振动电机之一，其更加趋向终端厂商的小型化、扁平化需求，其中，扁平振动电机的转子作为整个扁平振动马达的重要组成部分，一般包括：转子组件、振子和轴承等部件，其中转子组件包括线圈和PCB两个部件，在目前的转子生产过程中，先将线圈粘接在PCB的固定图案位置上形成一体的转子组件，将线圈的引线与PCB焊接实现转子接电，再将振子、轴承与转子组件三个部件通过人工分别置于塑胶模型腔中进行注塑形成转子。由于振子与转子组件分离设置，而振子的重量较大，在注塑过程中，振子在型腔中容易发生位置偏移，偏离型腔的振子极易损坏注塑模具，生产效率低下，转子组件产出的良率不高。同时，人工放置于注塑模型腔中部件为三个，人工入模的部件数量越多，越容易出现错装、漏装，注塑不稳定因素增加，导致模具损坏率和产品生产报废率高。

为了解决上述技术问题，亟需发展一种更高效的转子组件生产方法及生产治具，减少人工工序，以提高转子的生产效率，提升转子生产质量，减少塑胶模具报废，同时，更高效的实现自动化生产。

发明内容：

本发明提供一种转子组件的生产治具及生产方法，以解决现有技术中人工操作导致的生产效率低，模具报废率高，产品工艺品质不稳定的问题。

为了达到上述的目的，本发明通过以下的技术方案予以实现：

本发明提供一种转子组件的生产治具，包括底座、取出机构和连接柱，底座的上端面均匀地设有若干转子定位单元，相邻转子定位单元之间通过卡槽间隔设置，所述取出机构设有控制杆和通过控制杆连接的若干卡齿，所述底座和所述取出机构分别设有第一轴孔和第二轴孔，所述底座和取出机构通过连接柱贯通第一轴孔和第二轴孔铰接固定，所述取出机构可绕连接柱转动，所述转子定位单元设有PCB定位柱、线圈定位凸台和振子定位凹槽。

进一步地，所述底座设有复位单元。

进一步地，所述若干转子定位单元设有至少两个PCB定位柱，每个转子定位单元设置两个线圈定位凸台和一个振子定位凹槽，两个线圈定位凸台呈八字形对称间隔设置，所述振子定位凹槽位于靠近所述控制杆的一侧。

进一步地，所述卡齿设置切角，所述控制杆连接在所述切角的侧边。

进一步地，所述底座设有第一台阶和第二台阶，第一台阶邻接位于第二台阶上侧。

进一步地，所述卡齿位于卡槽中，所述控制杆位于第一台阶上。

进一步地，所述第一台阶的底面为水平面，所述第二台阶的面为斜面。

进一步地，所述卡齿置于卡槽中，所述控制杆位于第一台阶上方。

进一步地，所述卡齿的上表面低于或平齐于底座的上表面。