[发明专利]一种颗粒化滴蜡制造工艺

说明书

本发明公开了一种颗粒化滴蜡制造工艺，包括如下步骤：S1、熔化：将高熔点物料放置在容器中进行加热，控制熔化温度在65‑85摄氏度之间，同时利用搅动装置对容器中的高熔点物料进行搅动，使高熔点物料受热均匀，从而使容器中的高熔点物料快速融化；S2、落料：将融化后的高熔点物料从容器的出料口排出，并通过布料器上的布料头连续滴落到转动中的钢带表面。本发明通过将加热后的物料通过布料器的布料头均匀滴落在钢带上，利用钢带传动过程中，对钢带表面的物料进行自然冷却，均匀滴落的物料可以提高计量的准确性，同时原料颗粒分散均匀，提高合成得率，同时减少了原料粘附容器造成的浪费，本发明简化了投料过程，节省了时间，同时提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及塑料化工相关技术领域，具体为一种颗粒化滴蜡制造工艺。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂；树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用；有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，在塑料生产过程中，需要将塑料原料融化，为塑料产品生产提供原料。

现有的塑料原料生产过程中，大多是将物料反应生产完毕直接灌桶包装，导致原料在使用过程中由于单个体积过大，导致块状塑料原料熔化过程较为繁冗的，并且塑料原料直接灌装在桶内，容易对容器粘附，同时二次加温对原料质量造成影响，因此，需要提供一种颗粒化滴蜡制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒化滴蜡制造工艺，以解决上述背景技术中提到现有的塑料原料生产过程中，大多是将物料反应生产完毕直接灌桶包装，导致原料在使用过程中由于单个体积过大，导致块状塑料原料熔化过程较为繁冗的，并且塑料原料直接灌装在桶内，容易对容器粘附，导致原料浪费，同时二次加温对原料质量造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒化滴蜡制造工艺，包括如下步骤：

S1、熔化：将高熔点物料放置在容器中进行加热，控制熔化温度在65-85摄氏度之间，同时利用搅动装置对容器中的高熔点物料进行搅动，使高熔点物料受热均匀，从而使容器中的高熔点物料快速融化；

S2、落料：将融化后的高熔点物料从容器的出料口排出，并通过布料器上的布料头连续滴落到转动中的钢带表面；

S3、冷却成型：利用钢带在转动过程中，使钢带表面滴落的物料在钢带运行中与空气接触，自然冷却成型，同时加速物料的冷却速度；

S4、刮料：当钢带表面的滴落的物料冷却成型后，利用刮刀，将传动过程中的钢带表面冷却成型的物料连续刮取下来并收集；

S5、包装：将刮取下来收集的物料通过包装袋进行包装。

优选的，控制熔化温度在75摄氏度时，融化速度最佳。

优选的，所述布料器的转速范围在60-120转/分钟，所述布料头的长度为1-2毫米。

优选的，所述布料头的长度为1毫米时，滴蜡效果最佳。

优选的，所述钢带转动的速度范围在60-120米/分钟。

优选的，所述刮刀的材料为聚酯四氟材质。

本发明提供了一种颗粒化滴蜡制造工艺，具备以下有益效果：