[发明专利]铝合金压铸及重力铸造自动加料机

说明书

本发明公开了铝合金压铸及重力铸造自动加料机，包括加料机本体，所述加料机本体的底部设置有底座，且底座的内表面设置有套接于转轴表面的齿轮盘，所述底座底部的左端设置有旋转电机。本发明铝锭或铝棒采用缓慢多段式下降熔解，每次下降前都进行高温预热，保证压铸产品的质量稳定，利用炉口散发的热量对铝锭或铝棒进行预热以后再投料，节省了很多熔解费用，同时，采用先预热后投料的加料方式，有效降低了劳动强度，并彻底解决含水份材料投入炉内发生爆炸的风险，且全自动的加料方式，带有自锁装置，投料时稳定安全，不会造成坩埚破裂，同时，不论材料长短，只需调整承料平台即可使用，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，具体为铝合金压铸及重力铸造自动加料机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，但现有技术中，在压铸铝锭或铝棒时常会出现炉内发生爆炸的风险，且由于缺乏预热，增加了很多的熔解费用，不利于企业自身的利益，为此，我们提出铝合金压铸及重力铸造自动加料机。

发明内容

本发明的目的在于提供铝合金压铸及重力铸造自动加料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝合金压铸及重力铸造自动加料机，包括加料机本体，所述加料机本体的底部设置有底座，且底座的内表面设置有套接于转轴表面的齿轮盘，所述底座底部的左端设置有旋转电机，且旋转电机还设置有与齿轮盘啮合连接的输出轴，所述加料机本体的顶部设置有铝料放置承台，且铝料放置承台的顶部设置有铝料定位开关，所述铝料放置承台的顶部放置有加工料，且加料机本体的中端设置有夹具，所述夹具的顶部设置有夹取手臂，且夹具还连接有气缸顶出机构，所述气缸顶出机构还连接有夹取气缸，且加料机本体顶部的右端设置有前进后退电机，所述加料机本体顶部的上端设置有上下行走电机，且上下行走电机的左侧设置有上下行走丝杆，同时，上下行走丝杆的左侧还设置有铝料下降行程开关。

优选的，所述底座底部的四周均固定连接有机架，且机架的底部通过粘胶连接有防滑垫。

优选的，所述夹取手臂还配合设置有丝杆电机的和滑块轴承，且丝杆电机的和滑块轴承均设置于夹具的顶部。

优选的，所述加料机本体的背面还设置有电控箱，且电控箱包括人机操作介面、显示器和PLC控制器。

优选的，所述铝料下降行程开关的数量为多个，且每两个相邻铝料下降行程开关之间的距离均相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明铝锭或铝棒采用缓慢多段式下降熔解，每次下降前都进行高温预热，保证压铸产品的质量稳定，利用炉口散发的热量对铝锭或铝棒进行预热以后再投料，节省了很多熔解费用，同时，采用先预热后投料的加料方式，有效降低了劳动强度，并彻底解决含水份材料投入炉内发生爆炸的风险，且全自动的加料方式，带有自锁装置，投料时稳定安全，不会造成坩埚破裂，同时，不论材料长短，只需调整承料平台即可使用，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1加料机本体、2前进后退电机、3上下行走电机、4上下行走丝杆、5铝料下降行程开关、6夹取气缸、7气缸顶出机构、8夹取手臂、9夹具、10铝料定位开关、11铝料放置承台、12旋转电机、13机架、14齿轮盘、15底座、16加工料。

具体实施方式