[发明专利]一种耐高温低渗透气液软管、其制备方法及应用

权利要求书

1.一种耐高温低渗透气液软管，其特征在于：所述气液软管包括聚四氟乙烯层、至少一层氟橡胶层、至少一层织物层和/或金属丝层；所述聚四氟乙烯层为软管的最内层，所述聚四氟乙烯层的外围设置氟橡胶层、织物层和/或金属丝层，任意两层氟橡胶层之间设置织物层和/或金属丝层；所述金属丝层为1～5层连续设置；任意两层织物层之间设置氟橡胶层；所述织物层和/或金属丝层为软管的最外层；

所述耐高温低渗透气液软管的制备方法主要包括以下步骤：

1）取具有一定壁厚的聚四氟乙烯管，通过钠萘处理；

2）将钠萘处理后的聚四氟乙烯管穿过氟橡胶挤出机T型机头，根据需要选择一定内径的口模，控制挤出机螺杆、料筒、机头和模具的温度，得到聚四氟乙烯-氟橡胶复合管；

3）在上述聚四氟乙烯-氟橡胶复合管的外围包覆织物层和/或金属丝层，所述织物层包覆采用编织、针织或缠布工艺，所述金属丝层包覆采用多锭编织工艺，包覆后得到聚四氟乙烯-氟橡胶-织物层和/或金属丝层复合管；

4）重复上述步骤2和步骤3的次数为0～10次，得到氟橡胶与织物层和/或金属丝层多层交替包覆的聚四氟乙烯复合管；

所述织物层或金属丝层在进行包覆之前，进行表面处理，所述表面处理主要分两步进行：第一步，将上述织物层或金属丝进行除油脱脂处理，第二步，将上述除油脱脂后的织物层或金属丝浸渍于0.5～1.5%质量浓度的硅烷偶联剂或橡胶粘合剂中进行活化处理，并于120～140℃下，烘干2～10分钟；

为了获得更好的层间粘合力，提高织物层和氟橡胶层间的粘合力，将上述两步活化处理后的织物层或金属丝用5～15%质量浓度的氟橡胶涂料浸渍并烘干处理，得到表面处理后的织物层或金属丝；

上述步骤4中，在最后一次重复步骤2和步骤3时，最后一层氟橡胶包覆完成后要经过硫化处理，所述硫化处理在压力硫化罐内进行；或者最后一层氟橡胶层硫化处理完成后再进行最外层金属丝层包覆。

2.如权利要求1所述的一种耐高温低渗透气液软管，其特征在于：所述聚四氟乙烯层的厚度为0.05～3mm；任意一层所述的氟橡胶层的厚度为0.3～5mm；所述氟橡胶层的数量为1～10层。

3.如权利要求2所述的一种耐高温低渗透气液软管，其特征在于：所述聚四氟乙烯层的厚度为0.1～1mm；任意一层所述的氟橡胶层的厚度为1～5mm；所述氟橡胶层的数量为1～3层。

4.如权利要求1所述的一种耐高温低渗透气液软管，其特征在于：任意一层所述的织物层均由耐高温材料制成，所述耐高温材料包括聚酰亚胺、芳纶、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚芳砜、碳纤维、玻纤中的任意一种或多种组合；任意一层所述的织物层的厚度为0.01～2mm；任意一层所述的织物层均通过编织、针织或缠布方式制成；任意一层所述的织物层在包裹之前均通过对织物线进行表面处理来获得更好的层间粘结力。

5.如权利要求4所述的一种耐高温低渗透气液软管，其特征在于：任意一层所述的织物层的厚度为0.05～0.3mm。

6.如权利要求1所述的一种耐高温低渗透气液软管，其特征在于：任意一层所述的金属丝层均由铁丝、钢丝、铜丝中的任意一种或多种通过多锭编织方式制成；任意一层所述的金属丝层在包裹之前均通过对金属丝进行表面处理来获得更好的层间粘结力；所述金属丝的直径范围为0.05～3mm；所述金属丝的表面镀锌或镀铜；所述金属丝层为1～3层连续设置。

7.如权利要求1所述的制备方法制备的耐高温低渗透气液软管的应用，其特征在于：所述耐高温低渗透气液软管主要用于燃料电池的气液输送，天然气、石油的输送，以及化工和航空航天中各类特殊介质的输送。